[实用新型]绝缘体锥面磨光机

说明书

技术领域

本实用新型应用于锥面打磨抛光，具体涉及一种绝缘体锥面磨光机。

背景技术

电缆主绝缘体在制作时要进行外半导电层的剥切，剥切一般是采用人工完成，剥切之后电缆头要削成锥面，目前一般是采用人用切削，劳动强度大，工件质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：电缆头锥面是人工切削而成，劳动强度大，工件质量不稳定，为解决上述问题，提供一种绝缘体锥面磨光机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

绝缘体锥面磨光机，包括外套，外套内套装有旋转内套，外套与旋转内套之间安装有轴承，旋转内套的一端安装有传动法兰，传动法兰通过轴承压套固定轴承，旋转内套另一端安装有双角度调节磨头，双角度调节磨头外端设置有防护罩，防护罩上设置有集尘口。

所述的双角度调节磨头包括设置在旋转内套上的支撑板，支撑板与磨头联板通过联接锁紧螺丝联接，磨头联板与磨头通过磨头连接轴连接，磨头上粘附与磨料。

所述的防护罩活动连接在外套上。

所述的外套上活动连接有手柄。

相对于现有技术，本实用新型采用双角度调节磨头，能够根据加工需求进行调节，应用范围广，并且在防护罩上设置有集尘口，能够对加工时产生的粉尘进行收集，减少了环境污染，工作效率高。

附图说明

 图1是本实用新型结构示意图。

其中，1是集尘口；2是磨头；3是磨料；4是磨头连接轴；5是磨头联板；6是联接锁紧螺丝；7是防护罩；8是外套；9是轴承；10是轴承压套；11是旋转内套；12是传动法兰；13是传动轴；14是支撑板。

具体实施方式

如图1所示，绝缘体锥面磨光机，包括外套8，外套8内套装有旋转内套11，外套8与旋转内套11之间安装有轴承9，旋转内套11的一端安装有传动法兰12，传动法兰12通过轴承压套10固定轴承9，旋转内套11另一端安装有双角度调节磨头，双角度调节磨头外端设置有防护罩7，防护罩7上设置有集尘口1。所述的双角度调节磨头包括设置在旋转内套11上的支撑板14，支撑板14与磨头联板5通过联接锁紧螺丝6联接，磨头联板5与磨头2通过磨头连接轴4连接，磨头2上粘附有磨料3。所述的防护罩7活动连接在外套8上。所述的外套8上活动连接有手柄。

使用时，高速旋转磨头2沿被加工物体轴向，对圆锥体表面实施磨削加工，与磨头联板5相配合的两个联接轴，可实现磨头在旋转中，自动完成与锥面角度的调整，双角度调节贴合度更好。

本实用新型的使用方法：

1.   检查现有传动部件是否运转灵活。

2．测量电缆线芯，选择合适的调整内套。

3.将线芯套入旋转内套11，松开联接锁紧螺丝6，将磨头2角度和上下尺寸调至合理位置后拧紧螺丝。

4.缓慢转动连接在传动法兰12上的传动轴13，查看磨头2与主绝缘体锥面结合是否完好。

5.安装防护罩7、集尘管、手柄。将手电钻卡头与传动轴13联接好。

6.左手握住手柄，右手控制电钻开关，以点动方式进行试磨，无异常情况即可连续磨削，数秒钟后观察磨削结果。

7.锥面成型达标后，可根据要求更换精磨材料，进行精细砂磨，抛光等工艺操作。

8.集尘系统与机器无联动控制时，应先打开集尘器，再开动机器。

9.未安装防护罩不能开启机器，防护罩7与电机开关之间有相关控制装置，未安装到位或安装到位或安装不正确均不能启动电机。

 本实用新型对切后锥面进行打磨抛光,使之完全达到各项电气技术指标.内置传动系统快捷方便/安全稳定,双角度调节可使磨头适应30°~45°角度变换,对不同截面的电缆可通过调整内套进行适配(300~1200mm²)，集尘口设置在防护罩7上，方便与集尘管相联，手柄可使操作者更加稳定的控制机器，动力装置采用普通手电钻既可满足使用要求，防护罩7将高速旋转的磨头完全处在相对安全的控制范围，高强度玻璃钢材质可承受任何零件高速离心力的冲击，确保施工人员人身安全。