[实用新型]一种单芯缆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种单芯缆模具。

背景技术

目前，在电线电缆生产加工过程中，一般采用电缆挤出机将材料送至模具，然后挤压成型。现有单芯缆模具的同心度低，每次装配前需要进行调试以保证同心度要求。但是在调试过程中会浪费较多原材料，而且调试的时间会降低生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种更换模具过程中无需调试的单芯缆模具。

为了达到上述技术目的，本实用新型提供的单芯缆模具，包括相互配合的模芯和模套，所述模芯和模套相互接触的表面设有相互配合的定位结构。

优选的，所述定位结构包括设于所述模芯一侧端面且沿所述模芯轴向向外突出的定位凸台，及设于所述模套一侧端面且沿所述模套轴向向内凹陷的定位凹腔。

优选的，所述模芯的轴向中心设有成型腔，所述成型腔包括设于所述模芯一侧且内径较大的进料腔、设于所述模芯另一侧且内径较小的定径腔及用于连通所述进料腔和定径腔的过渡腔，所述定径腔和定位凸台设于所述模芯的同侧。

优选的，所述过渡腔呈锥形，且其口径由所述进料腔的一侧向所述定径腔一侧逐渐减小。

优选的，所述过渡腔开口的角度为45°～60°。

优选的，所述模套在设有定位凹腔的一侧设有与所述模芯端部适配的凹孔，所述模套另一侧设有与所述凹孔连通的通孔。

优选的，所述模芯设有定位凸台的端部和所述凹孔配合的表面呈锥形，且所述凹孔的孔径由靠近所述定位凹腔的一侧向靠近所述通孔的一侧逐渐减小。

优选的，所述模芯、模套的材质为S136模具钢。

本实用新型提供的单芯缆模具，整体结构简单，通过定位凸台和定位凹腔的配合实现了模具的快速定位安装，达到生产所需同心度要求，大大缩短了调试模具需要的时间，提高单芯缆的生产效率，且节约了调试过程中浪费的原材料，提高原材料的成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例单芯缆模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例单芯缆模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例单芯缆模具中模芯的剖视图；

图4为本实用新型实施例单芯缆模具中模套的剖视图。

图中，1-模芯，11-成型腔，111-进料腔，112-定径腔，113-过渡腔，12-定位凸台，2-模套，21-定位凹腔，22-凹孔，23-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供的单芯缆模具，包括相互配合的模芯1和模套2，模芯和模套相互接触的表面设有相互配合的定位结构。该定位结构包括设于模芯1一侧端面且沿模芯轴向向外突出的定位凸台12，及设于模套2一侧端面且沿模套轴向向内凹陷的定位凹腔21。

模芯1的轴向中心设有成型腔11，该成型腔包括设于模芯一侧且内径较大的进料腔111、设于模芯另一侧且内径较小的定径腔112及用于连通进料腔和定径腔的过渡腔113，且定径腔和定位凸台12设于模芯的同侧。模芯设有定位凸台一侧的端部呈锥形，且锥形端部的尖端设有圆柱形凸台，定位腔设于该圆柱形凸台的轴向中心处。

本实用新型实施例中，过渡腔113呈锥形，且其口径由靠近进料腔111的一侧向靠近定径腔113的一侧逐渐减小。作为优选，该过渡腔113开口的角度为45°～60°。

模套2在设有定位凹腔21的一侧设有与模芯1端部适配的凹孔22，模套另一侧设有与该凹孔22连通且与圆柱形凸台配合的通孔23。

模芯设有定位凸台的端部和凹孔配合的表面呈锥形，且凹孔的孔径由靠近定位凹腔的一侧向靠近通孔的一侧逐渐减小。

作为优选，模芯和模套的材质为S136模具钢。

本实用新型实施例提供的单芯缆模具，整体结构简单，通过定位凸台和定位凹腔的配合实现了模具的快速定位安装，达到生产所需同心度要求，大大缩短了调试模具需要的时间，提高单芯缆的生产效率，且节约了调试过程中浪费的原材料，提高原材料的成品率。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡是依据本实用新型所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型申请专利的保护范围。