[实用新型]多点定位放盖膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于锂亚电池生产装配设备，尤其涉及一种多点定位放盖膜机。

背景技术

锂亚电池的制备过程中，在放碳包工序后，需要进行放盖膜工序。目前放盖膜工序一般采用人工操作，通过有机玻璃棒与玻璃纤维隔膜（即盖膜）间的静电吸引力，采用有机玻璃棒将吸附的盖膜放入电池壳内。由于人工操作，每次操作中放入电池壳的盖膜位置一致性较差，作业品质难以达到预定的理想效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可保证盖膜在电池壳内位置一致性的多点定位放盖膜机，适用于锂亚电池放盖膜工序。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

多点定位放盖膜机，包括底座（1）、电池壳夹具（2）、盖膜固定板（3）、压盖膜组件和气缸（4），其中：

底座（1）上设有与底座垂直的导向杆（5）；

电池壳夹具（2）分布有与电池壳尺寸匹配的若干凹槽，盖膜固定板（3）上分布有与电池壳夹具（2）凹槽完全对应的通孔，该通孔尺寸与盖膜尺寸匹配；

压盖膜件包括与气缸（4）活塞杆相连的滑板（6）、位于滑板（6）下方的定位板（7）和分布于滑板（6）下表面的若干压盖膜轴（8），滑板（6）可沿导向杆（5）移动，定位板（7）固定于导向杆（5）上；所述的定位板（7）上分布有与压盖膜轴（8）对应的通孔，且该通孔尺寸和压盖膜轴（8）尺寸匹配；

压盖膜轴（8）的分布和尺寸与盖膜固定板（3）上通孔的分布和尺寸完全匹配。

具体实施中，上述压盖膜轴（8）呈圆柱状；上述定位板（7）和上述盖膜固定板（3）上通孔均为圆形通孔；上述电池壳夹具（2）分布的凹槽为圆柱状凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、方便快捷，一次操作可完成多个锂亚电池的放盖膜工序。

2、可保证盖膜在电池壳内的位置一致性，从而提高作业品质。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式的立体图。

图中，1-底座，2-电池壳夹具，3-盖膜固定板，4--气缸，5-导向杆，6-滑板，7-定位板，8-压盖膜轴。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型技术方案。

见图1~2，本实用新型主要包括底座（1）、电池壳夹具（2）、盖膜固定板（3）、压盖膜组件和气缸（4）。底座（1）上设有导向杆（5），压盖膜组件在气缸（4）驱动下可沿导向杆（5）上下移动。电池壳夹具（2）分布有与电池壳尺寸匹配的若干凹槽，用来放置电池壳。盖膜固定板（3）上分布有与电池壳夹具（2）凹槽完全对应的通孔，通孔尺寸与盖膜尺寸匹配，使得盖膜可正好置于通孔内。压盖膜件包括与气缸（4）活塞杆相连的滑板（6）、位于滑板（6）下方的定位板（7）和设于滑板（6）下表面的若干压盖膜轴（8），滑板（6）在气缸（4）的驱动下可沿着导向杆（5）上下移动，定位板（7）固定于导向杆（5）上，其上开设有与压盖膜轴（8）对应的通孔，且该通孔尺寸和压盖膜轴（8）尺寸匹配，使得压盖膜轴（8）可正好穿过定位板（7）上通孔。另外，为使压盖膜轴（8）能正好将盖膜压入电池壳内，压盖膜轴（8）分布和尺寸应与盖膜固定板（3）上通孔的分布和尺寸完全匹配。

本具体实施中，压盖膜轴（8）呈圆柱状，定位板（7）和盖膜固定板（3）上通孔均为圆形通孔，电池壳夹具（2）分布的凹槽为圆柱状凹槽。

本实用新型的工作原理如下：

将完成放碳包工序的电池壳置于电池壳夹具（2）凹槽内，同时在电池壳上方套上盖膜固定板（3），盖膜固定板（3）上通孔与电池壳夹具（2）凹槽内的电池壳一一对应，将盖膜置于盖膜固定板（3）通孔内，将电池壳夹具（2）置于底座（1）上。启动气缸（4），气缸（4）驱动滑板（6）竖直下移，直至将盖膜压入电池壳内。