[实用新型]新型水泥生料均化卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生料均化装置，尤其涉及一种新型水泥生料均化卸料系统。

背景技术

在水泥生产过程中，生料的储存与均化是水泥窑正常连续运行的物质保证，在生料制备系统的四个主要环节中，生料均化库的均化周期较短，均化作用较大，又是生料入窑前的最后一个均化环节，均化效果尤为重要。在水泥生料制备过程中，人们始终在追求以最小的电耗获取均化系数较为理想的水泥生料，从而获得尽可能大的经济效益。目前，现有生料均化库库底均化卸料系统取料方式单一，不能够对不同时入库或库体内不同区域及不同组分的生料进行混合均化，不便于实现多模式自动控制。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的水泥生料均化卸料系统，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可抽取不同时入库、库体内不同区域或不同组分的生料进行混合均化的新型水泥生料均化卸料系统。

本实用新型的新型水泥生料均化卸料系统，包括基座及固定设置在基座上方的库体，所述基座的顶面为向其中部倾斜的倒锥斜面，在基座的顶面的中部设有减压锥，所述减压锥的底端沿圆周方向设有至少两个进料孔，所述基座的顶面上对应每个进料孔的位置铺设有导料管，并且其中至少有一根导料管的长度与其他的导料管的长度不同，所述导料管的底端与进料孔联通并通过进料孔与减压锥的内腔相通，所述导料管内设有第一流化棒，所述基座的顶面上对应每根导料管还设有导料槽，所述导料槽位于导料管的顶端与库体的库壁之间，导料槽的底端延伸至导料管的顶端，所述导料槽内还设有第二流化棒；

所述库体内还设有至少两个分区供气环管，分区供气环管的输入端分别通过电磁阀与外部主气源连接，所述导料管内的第一流化棒及与导料管相接的相应导料槽内的第二流化棒分别通过管道与至少两个分区供气环管中的其中一个分区供气环管联通；

所述新型水泥生料均化卸料系统还包括控制装置，所述控制装置能够发送控制信号至电磁阀从而控制各分区供气环管与主气源之间的通断。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的新型水泥生料均化卸料系统，其基座的顶面上铺设有导料管，并且至少有一根导料管的长度与其他导料管的长度不同，导料管的顶端与库壁之间还设有导料槽，导料管内设有第一流化棒，导料槽内设有第二流化棒，此外还包括至少两个分区供气环管，分区供气环管分别通过电磁阀与外部的主气源连接，并且导料管内的第一流化棒及与导料管相接的相应导料槽内的第二流化棒分别通过管道与至少两个分区供气环管中的其中一个分区供气环管联通；假设有两种长度的导料管，则基座的顶面被两种不同的导料管划分为外环区和内环区两个区域，其中位于较长的导料管的顶端与库壁之间的区域为外环区，位于较长的导料管的顶端与较短导料管的顶端的区域为内环区，位于外环区的水泥生料在第一流化棒和第二流化棒的流化作用下沿较长的导料管进入到减压锥内，位于内环区的水泥生料在第一流化棒和第二流化棒的流化作用下沿较短的导料管进入到减压锥内，只要按照需要分别开启与不同环区相应的第一流化棒和第二流化棒即可将不同环区内的水泥生料抽送至减压锥内的目的，从而实现将库体内的水泥生料划分为两个不同的环形区域；此外，控制系统通过发送控制信号至电磁阀，从而控制各分区供气环管的通断，而各分区供气环管分别与相应区域内的第一流化棒和第二流化棒联通，从而实现将库体内的水泥生料沿圆周方向划分为若干个区域的目的，假设有四个分区供气环管，则此四个分区供气环管可将库体划分为四个直角扇形区域，只要开通相应区域内的分区供气环管，即可使得相应直角扇形区域内的所有水泥生料或部分环区内的水泥生料抽送至减压锥内。综上所述，本实用新型的新型水泥生料均化卸料系统可抽取不同时入库、库体内不同区域或不同组分的生料进行混合均化。

进一步的，本实用新型的新型水泥生料均化卸料系统，所述分区供气环管包括两根分区供气管，并且其中一根分区供气管与第一流化棒联通，另一根分区供气管与第二流化棒联通。由于第一流化棒位于导流管内部，而第二流化棒裸露在库体内部，因此其承受的压力不同，设置两根分区供气管的目的在于为第一流化棒和第二流化棒提供不同的气体压力，使得第一流化棒和第二流化棒适应不同的压力环境。