[实用新型]变压器用高精度散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工，具体是一种变压器用高精度散热器。

背景技术

常规制造变压器用散热器，都是将散热片材纵向辊压出凸凹波，3～5个波为一个波组，各波组之间为焊道，再将一个凸凹波散热片材翻面后，与另一凹凸波散热片材相对焊接，形成有油通道、与上下两个集油管有接口的散热单片，5～30个散热单片平行等间距间隔、上下端与集油管焊接，形成散热器组；上、下集油管一端为盲端，另一端焊接法兰。集油管焊接法兰时，法兰厚度12～20cm，法兰中心有大小径形成的阶，集油管端要嵌入法兰中心孔大径一侧，落在小径孔的阶内，并在大径孔外周焊接。由于集油管和法兰的厚度，都使焊接后的法兰平整度受到影响，只好再用密封垫弹性调整，密封垫夹在法兰外与变压器膨胀储油柜相连接。变压器膨胀储油柜和散热器都要求绝对密封，不能漏油、泄漏进气，否则会引进严重事故。问题在于密封垫是非金属材料，会发生老化、变形，这对户外使用条件下的产品，保养难度大，只好降低使用寿命。因为小小橡胶密封垫老化，而放弃整套的金属散热器组的使用，这是长期以来无耐的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变压器用高精度散热器，改变与集油管焊接的法兰形状，补偿焊接变形量，使两金属件之间紧密结合，取缔橡胶密封垫。

本实用新型的变压器用高精度散热器，由多个散热片与上下集油管焊接而成，上、下集油管一端焊接法兰，其特征在于焊在散热器上、与变压器侧相接的法兰：当法兰厚度为18～20mm时,法兰小内径孔侧加工成凹面，小内径孔中心至法兰边缘锥度为89.5°～91.5°、法兰大内径和小内径孔两侧周围表面为精磨加工，粗糙度达3.2；焊接后上下两个集油管的单个法兰小内径孔侧平整度达到<0.1mm；上下集油管两个法兰的平整度达到<0.2mm。

本设计的小内径凹面法兰，两个法兰平行度为≤0.2mm，提高了装配精度，解决了集油管与法兰焊接，破坏法兰平整度的问题，从而能够去掉密封垫，彻底消除因密封垫老化造成空气侵入的可能性，保证了变压器安全工作。

附图说明

图1为与上下集油管焊接的法兰主视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

变压器用高精度散热器，由多个散热片与上下集油管焊接而成，其特征在于与变压器侧相接的法兰1，厚度在>12mm在上,当法兰厚度为18～20mm时,见附图2：法兰小内径孔侧1b加工成凹面，中心至边缘锥度为89.5°～91.5°、法兰大内径1a和小内径孔1b两侧周围表面为精磨加工，粗糙度达3.2。焊接后上下两个集油管的单个法兰就可以达到平整度<0.1mm；上下集油管两个法兰的平整度可实现<0.2mm。图1中法兰四角有螺栓孔，法兰的厚度越厚，法兰小内径孔侧的凹面锥度就越小。