[实用新型]粗铜线材的卷轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷轮机，尤其涉及一种粗铜线材的卷轮机。

背景技术

目前，公知的散粗铜线材卷上圈轮均是采用手工作业，一头的工人用手拉住散线，另一头的人滚动圈轮进行卷绕粗铜线材，这种卷绕线材的方法：一是操作危险；二是耗费人力，工作效率低。

发明内容

为了克服现有的粗铜线材在卷绕的过程中所存在的不足，本实用新型提供一种粗铜线材的卷轮机，该卷轮机采用平台作业，整个卷绕过程均是由机械操作，在圈轮卷线时，其不仅速度快，而且只需一人操作就行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括工作前台与工作后台，工作前台与工作后台由钢簧连接，且工作前台与工作后台的底部分别设置活动脚轮，线材校正器的下部固定在对应处工作前台表面，工作后台表面一头置放一个落台，且落台表面置放电机，落台一侧壁体设置开关，电机一头转轴外端焊接对接圈套一侧居中处，对接圈套另一侧的四个内沿边分别设置一个插套，工作后台表面另一头置放边架，且边架的底部四角分别设置活动脚轮，边架可灵活在附近移动，边架一侧居中处焊接管筒的一头，圈轮由两头的挡板与中间横着的接管组成，且圈轮的接管与两头挡板的居中处均是对穿的空腔，其中，圈轮一头挡板的端口外沿分别间隔均匀设置四个插栓，圈轮处于边架与电机之间的位置，对着圈轮下部的工作后台表面挖一个方形口子，且方形口子内设置一个液压升降板，组装时，圈轮一头挡板外侧的四个插栓分别插入对应处对接圈套一侧的插套内，圈轮另一头挡板外侧的端口由边架一侧居中处的管筒一头嵌入，且管筒的外壁体与对应处的圈轮空腔内壁体之间留有间隙，铜线一头穿过线材校正器空腔内往工作后台延伸，延伸至工作后台的铜线末端绕住对应处圈轮中间的接管，电机与液压升降板由电路连接开关。

本实用新型的有益效果是，一、线材校正器内部有校正模具，线材校正器可校正、修直铜线的不规则外形；二、工作时，圈轮在电机的作用下滚动卷线，铜线在收卷的过程中会产生一下负面阻力，而工作前台与工作后台之间的三个钢簧凭着伸缩惯性解决这一负面阻力；三、整个工作台底部均配置活动脚轮，其可根据位置的需要而灵活移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体构置图。

图2为本实用新型的局部构置图。

图3为本实用新型的线材校正器内部示意图。

其中：1、工作前台；2、线材校正器；3、钢簧；4、工作后台；5、对接圈套；6、电机；7、电路；8、落台；9、开关；10、液压升降板；11、边架；12、管筒；13、圈轮；14、活动脚轮；15、活动扣；16、铜线；17、插栓；18、插套；19、扣栓；20、模具；21、扣环；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1中，工作前台1与工作后台4由钢簧3连接，且工作前台1与工作后台4的底部分别设置活动脚轮14，线材校正器2的下部固定在对应处工作前台1表面，工作后台表面4一头置放一个落台8，且落台8表面置放电机6，落台8一侧壁体设置开关9，电机6一头转轴外端焊接对接圈套5一侧居中处，对接圈套5另一侧的四个内沿边分别设置一个插套18，工作后台4表面另一头置放边架11，且边架11的底部四角分别设置活动脚轮14，边架11一侧居中处焊接管筒12的一头，圈轮13一头挡板的端口外沿分别间隔均匀设置四个插栓17，圈轮13处于边架11与电机6之间的位置，对着圈轮13下部的工作后台4表面挖一个方形口子，且方形口子内设置一个液压升降板10，组装时，圈轮13一头挡板外侧的四个插栓17分别插入对应处对接圈套5一侧的插套18内，圈轮13另一头挡板外侧的端口由边架11一侧居中处的管筒12一头嵌入，铜线16一头穿过线材校正器2空腔内往工作后台4延伸，延伸至工作后台4的铜线16末端绕住对应处圈轮13中间的接管，电机6与液压升降板10分别由电路7连接开关9。

图2包括图1，边架11一侧居中处平着焊接管筒12，管筒12的直径小于对应处圈轮13空腔内的直径，注意的是，插套18设置在对接圈套5外面一侧的四个内沿，且每个插套18分别间隔均匀，构置时，圈轮13一头挡板外侧的四个插栓17分别与对接圈套5外面一侧的四个插套18保持一致的间隔距离。

图3包括图1，线材校正器2分三层，线材校正器2外层与中间层由弹性较强的钢片构置，且两层之间的空腔内设置填充物，线材校正器2底层为管式开口模具20，模具20的内环体大于铜线16的外环体，线材校正器2的上部中间段为直线开口，且开口一边的线材校正器2表面设置活动扣15，活动扣15由外体、扣栓19与扣环21组成。