[实用新型]一种自动调速焊丝收丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种收丝装置，具体涉及一种自动调速焊丝收丝装置。

背景技术

随着工业自动化的不断发展，自动焊的应用日益广泛，对长焊丝的需求量迅速增加。可以预料，今后我国的长焊丝生产速度仍然会快速增长，而按照长焊丝的技术方案生产短焊丝也将会大大提高生产效率，降低成本。不断改进、完善焊丝生产线的工艺和设备显得十分重要。

目前的焊丝收丝装置，经使用发现有以下不足：1、同时可以缠绕的焊丝根数少，收丝效率低；2、一般多采用力矩电机或自动电控系统来保证焊丝生产线和收丝装置之间同步运行，但是采用挤压法进行多根焊丝生产时，每根焊丝的挤出速度有差异，特别是长焊丝生产中时而发生,一方面个别焊丝可能被拉断，另一方面个别焊丝由于出丝速度高于收丝缠绕速度而拖地、缠成一团，造成废品，导致制造成本高、生产效率低；3、操作维护复杂，人工量大。

实用新型内容

发明目的：本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型的第一个目的公开了一种设计操作简便，能够高效率、自动化、精准地完成不同规格、不同焊丝根数的每根焊丝的自动调速焊丝收丝装置。本实用新型的第二个目的为公开了一种焊丝自动缠绕方法。

技术方案：一种自动调速焊丝收丝装置，包括收丝机、走丝导向架和电机自动调速系统，

所述走丝导向架设置在所述收丝机与挤压机之间，所述走丝导向架设置在挤压机出料口一侧的2～5米，所述收丝机设置在所述走丝导向架另一侧的2～5米；

所述收丝机包括收丝机机架、立轴、多个横轴、多个自动离合器、收丝盘架和可调式绕丝压板，所述收丝机机架的中部设有可旋转的立轴，所述收丝机机架的两侧设有多个横轴，立轴与横轴相互垂直，所述收丝盘架与所述横轴套接，所述立轴与所述横轴传动相连，所述横轴与所述收丝盘架通过自动离合器传动连接，所述收丝盘架的外侧设有所述可调式绕丝压板；

所述自动离合器包括根据焊丝张力更换的机芯钢簧，所述横轴设有横轴孔，所述收丝盘架的旋转轴筒上设有与机芯钢簧对应的机簧孔，所述机芯钢簧固定在横轴孔中，收丝盘架的旋转轴筒上设置有离合孔，离合孔的孔径大于机芯钢簧直径的2倍，离合孔与机芯钢簧形成间隙插接；

走丝导向架包括走丝导向机架、多个位置调节机构和活口导向环，位置调节机构的数目和收丝架上收丝盘架的数目相配合；位置调节机构与走丝导向机架通过销钉连接，所述位置调节机构为工字结构，所述位置调节机构的每一端均设有凹槽，凹槽内设有内螺纹，活口导向环的杆部设有外螺纹，活口导向环与位置调节机构通过螺纹连接；

所述电机自动调速系统包括自动调速电机、光电传感器和自动离合器；

光电传感器安装在挤压机出料口处实时检测焊丝出丝速度，光电传感器将焊丝速度变化量转化为电流值，将此电流值输入到自动调速电机控制器上进而控制调速电机转速。

作为本实用新型中一种自动调速焊丝收丝装置的一种优选方案：自动调速离合器为无级自动调速，调速范围为1000mm/min～10000mm/min，转矩范围为：3～100N·M。

作为本实用新型中一种自动调速焊丝收丝装置的一种优选方案：自动调速电机的转矩通过依次通过立轴、横轴、自动离合器传到收丝盘架。

作为本实用新型中一种自调速的焊丝收丝装置的一种优选方案：所述立轴与所述横轴通过锥齿轮或者皮带轮连接。

进一步地，所述立轴与所述横轴通过锥齿轮连接时，所述立轴侧外表面设有多个主动斜齿轮，横轴的一端设有被动斜齿轮，主动斜齿轮与被动斜齿轮相啮合。

进一步地，皮带轮连接包括逐级传递方式和单根皮带加多个辅助轮方式。

一种焊丝自动缠绕方法，使用上述自动调速焊丝收丝装置，包括以下步骤：

(1)、根据焊丝材质和直径，选取相应的机芯钢簧，并将机芯钢簧安装于横轴与收丝盘架之间；

(2)、挤压机冲头速度恒定时，挤压速度(即焊丝出丝速度)等于挤压比与冲头速度的乘积，根据总挤压比的大小设定挤压速度，根据挤压速度检查对照光电传感器的速度设定范围；

(3)、在开始挤压出丝约6米后，暂时停机或调低挤压速度，手工将每根丝穿过导向架对应的活口导向环，再引到安装于焊丝盘架上的焊丝盘上，插入焊丝盘上的锁紧孔中；

(4)、恢复正常挤压速度，启动光电测速-传感系统和调速电机，进行正常收丝、缠绕；

(5)、当一个焊丝盘缠满或达到设定的焊丝长度后，取下该焊丝盘，预包装，并剪断焊丝；