[实用新型]一种带冷却降温脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，具体是一种带冷却降温脱硫除尘装置。

背景技术

目前，涉及到锅炉、窑炉等烟气发生炉产生的烟气大多经除尘净化后，再经过石灰水脱硫然后排往高空，这种除尘、脱硫设备占地面积大，投资高；这种喷淋塔除尘方式除尘效率不高，经常会出现除不净的现象，从而导致排放的烟气并不达标，喷淋塔工作效率低，不稳定等问题；且除尘除尘壳体入口烟气温度、烟气灰分比较高时，会对除尘器的运行效果带来影响，因此需要对锅炉产生的烟气进行降温和烟气调质处理。传统的掺冷风降温的技术会带来相应的负效应：冷风降温会使烟气量大大增加，漏风率增大，压力损失增大，这都会对锅炉和除尘器运行产生不良因索，并会导致大量的灰渣进入除尘器的除尘壳体中，从而影响除尘器的除尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少进口烟气量，占地面积小，烟气降温效果好，除灰渣能力强，除尘效率高的带冷却降温脱硫除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带冷却降温脱硫除尘装置，包括顶部带出烟口的塔体、烟气管道和循环水池，所述塔体内由下至上依次设有双碱石灰水层、气泡层、喷淋层和除雾层，所述气泡层、喷淋层、除雾层和出烟口所对应的部位分别设有检修孔，所述烟气管道的外端通过法兰盘与冷却器壳体的出口连通，所述冷却器壳体右侧设置有进气口，冷却器壳体顶部设置有雾化弹簧喷嘴，雾化弹簧喷嘴内设置有具备高温自动复位功能的高温弹簧，雾化弹簧喷嘴装设在喷嘴体下端，所述喷嘴体装设在喷嘴法兰内，喷嘴法兰固定设置在冷却器壳体顶端，喷嘴法兰上端盖设有喷嘴盖，所述冷却器壳体下端设置有冷却器灰斗，所述烟气管道的内端设有插入双碱石灰水层的分支管，分支管的下端与带出气孔的横管连接，所述塔体的底部设有清污孔，所述横管上方处的塔体外壁上设有与循环水池连通的回流管，所述循环水池上设有通过水泵连接的主供水管，所述主供水管上设有多个分支喷淋管，主供水管上部的分支喷淋管插入塔体的喷淋层内与喷头连接，主供水管下部的分支喷淋管插入烟气管道的入口部位与前置喷头连接。

进一步的，所述气泡层的上与喷淋层之间设置有多孔算子。

进一步的，所述喷嘴盖与喷嘴法兰之间通过紧固件固定连接。

进一步的，所述冷却器灰斗底端出口上设置有插板阀。

进一步的，所述冷却器灰斗底端出口上设置有卸灰阀，卸灰阀设置在插板阀下端。

本实用新型的有益效果是：通过在冷却器壳体内设置雾化弹簧喷嘴，能够实现降温、除灰和对一些有毒气体进行中和等几种功能于一体，降温喷嘴采用弹簧自动复位功能的雾化喷嘴，将非常有效的对高温烟气进行降温，同时将温度调整到最佳区域温度，调整烟气的烟气温度、烟气湿度、烟气流速、粉尘浓度等，以便除尘器达到最佳节能运行效果；高温烟气通过进气口进入冷却器壳体中，利用雾化弹簧喷嘴进行降温的同时，将烟气中的大量灰渣沉底下来，灰渣沿着冷却器灰斗内壁在冷却器灰斗底部累积，打开插板阀和卸灰阀排出灰渣；将法兰盘与冷却器壳体出口对接，烟气进入塔内后在塔体内脱硫，再经吸附和喷淋除尘，使排往大气的气体得到了有效净化，通过在出烟口下方的塔体内设置除雾层，能够有效实现气液分离，除沫效率高，减少气体中夹杂的含硫物质的排放，装置在整体上占地面积小，净化效果显著，设备投资成本较低；通过在气泡层、喷淋层、除雾层和出烟口所对应的部位均设置检修孔，确保装置维修的方便。

综上所述，本实用新型能够有效减少进口的烟气量，占地面积小，烟气的降温效果好，除灰渣能力强，除尘效率高。

附图说明

图1为一种带冷却降温脱硫除尘装置的结构示意图。

图2为一种带冷却降温脱硫除尘装置中雾化弹簧喷嘴安装的结构示意图。

图中：1-除雾层，2-喷头，3-检修孔，4-喷淋层，5-气泡层，6-，7-烟气管道，8-法兰盘，9-双碱石灰水层，10-清污孔，11-主供水管，12-横管，13-出气孔，14-回流管，15-循环水池，16-出烟口，17-多孔算子，18-雾化弹簧喷嘴，19-高温弹簧，20-喷嘴体，21-紧固件，22-喷嘴盖，23-喷嘴法兰，24-冷却器壳体，25-进气口，26-冷却器灰斗，27-插板阀，28-卸灰阀。

具体实施方式