[实用新型]移动式混凝土搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动式混凝土搅拌装置，能通过拖板车移载到工地现场后，无需外来动力即能够独立地在建筑工地现场搅拌混凝土。

背景技术

一般建筑工地所需的混凝土，是由水泥搅拌厂将水泥、砂石、炉灰、水等各种原料依比例搅拌完成后，再通过水泥搅拌车载运至施工现场。其中，水泥搅拌厂的设备主要有水泥储存槽、砂石储存槽、输送带及搅拌槽等，不但需要大量空地堆积该等原料及设备，还须预留大型砂石车行车动线，以及砂石原料倾卸、堆积的地面空间，再加上环保问题，其设置地点大多在偏远郊区。

由于混凝土在搅拌完成后，若静置一段时间就会固化，因此混凝土由位于偏远郊区的搅拌厂搅拌完成，运输到工地现场时，需要混凝土车来转运，而且转运过程中混凝土车必须不断的旋转其搅拌筒，以避免混凝土固化。

此种整厂水泥搅拌设备虽然广为建筑业所通用，但是利用混凝土车转运，不但运输成本居高不下，且路面也较易受损，再加上混凝土系由密封的混凝土车载送至工地，实际的载重量及搅拌比例无从测得，因此常会发生承包商偷工减料的情形，影响施工质量。

针对上述缺点，本实用新型发明人曾创作出活动式水泥搅拌装置及搅拌车，如中国台湾公告号242791、429874所示。该先前技术固然能够在工地现场施作而克服上述利用搅拌车转运的缺陷，然而其动力的部分仍需依赖工地现场提供电源，或者是利用拖板车上的发电系统及油压系统来运作，在机动性上仍略显不足。

有鉴于此，本实用新型发明人乃针对其缺陷再加以改良，以期能解决先前技术必须依赖外来动力的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种移动式混凝土搅拌装置，特别适合在建筑工地现场搅拌混凝土，不但能通过拖板车移载到工地现场施工，运作时完全不需仰赖外来动力即能够独立运作，达到提高机动性的目的。

为达成上述目的，本实用新型移动式混凝土搅拌装置包括有一支撑平台、一动力机组、一入料斗、一输送机组、一计量槽、一搅拌滚筒、以及一控制机组，其中：

该支撑平台可架设在拖板车上，其前侧设有供动力机组安装的动力室，后侧设置有供控制机组设置的控制室，动力室与控制室之间为装载空间，以供动力机组、入料斗、输送机组、计量槽、搅拌滚筒架设，该支撑平台底部设有多根油压升降脚柱，使整体支撑平台得以上下升降；

该动力机组进一步包括一引擎、一发电机、一油压箱，利用该引擎运转传输动力至发电机发电，以通过发电机提供油压箱以及其它装置运作所需的电源；

该入料斗设置在装载空间上方供砂石倾卸，该入料斗呈上宽下窄的漏斗状；

该输送机组设置在入料斗下方以输送砂石，进一步包括一输送马达以及一受输送马达带动的输送带，该输送带由前端部朝向后方向上倾斜；

该计量槽设置在入料斗侧边，用以输入炉灰、水泥及水并予以计量，该计量槽底部出口位于输送带后端侧边；

该搅拌滚筒设置在装载空间并受一滚筒马达驱动旋转，其前端为入料口位于计量槽底部出口与输送带后端下方，以承接砂石、炉灰、水泥及水后予以搅拌，搅拌滚筒后端为向下倾斜的出料口，且该出料口位于控制室内；

该控制机组设置在控制室内，进一步包括一供操作的电控箱，以及一封盖在搅拌滚筒后端出料口的可掀式掀盖。

藉由上述构造，整体混凝土搅拌装置可通过拖板车将支撑平台移载到建筑工地现场后，利用动力机组驱动支撑平台的多根油压升降脚柱上升抬高，使拖板车得以驶离现场。的后由计量槽及入料斗分别输入砂石、炉灰、水泥及水后，利用搅拌滚筒予以搅拌一段时间后控制掀盖开启，则搅拌完成的混凝土即可由搅拌滚筒出料口自动倾泄输出；在上述入料、搅拌以及混凝土出料的过程中，全部的动力皆来自于动力机组，无需仰赖外来动力，因此可以达成独立运作的目的，以提高便利性及机动性。

以下进一步说明各组件的其它实施方式：

实施时，该支撑平台是由多数根纵横交错的钢梁所组成，其长宽大于拖板 车的车台，以方便跨置在拖板车的车台上，并拖运至工地现场。

实施时，该入料斗分隔为一砂斗、一3分石斗以及一6分石斗，以方便不同混凝土原料入料；此外，为符合交通道路法规，入料斗宜设计为可折迭式，以避免拖板车移载混凝土搅拌装置时，宽度超过限制；入料斗展开后也可以增加可入料宽度及面积。

实施时，该入料斗底部周围沿着输送带的两侧及前端上方进一步设置有多片挡板，以防止由入料斗落下的砂石自输送带上掉落。

实施时，该输送带上设有重量感应器以感应砂石重量。