[实用新型]一种带悬浮剂注入装置的钢液浇包

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼浇注装置技术领域。

背景技术

悬浮铸造又称悬浮浇注，是在浇注之前或浇注过程中，将一定成分、一定颗粒尺寸和一定数量的金属合金颗粒（下称悬浮剂）引入型腔而获得铸件的一种铸造方法。这些悬浮剂以悬浮的形式均匀分布在熔体中，通过形成大量的吸热点，对金属液产生激冷作用，使合金的凝固速度加快，同时这些悬浮剂也相当于许多非均质核心的作用，可以使合金钢的显微组织细化，力学性能提高，减少和消除铸件缺陷，提高铸件的性能和质量有着积极作用，尤其应用于铸钢件，特别是特大铸钢件生产中。

悬浮浇注时，悬浮剂既不加入浇包，也不直接加入铸型型腔，而是在浇注时加入浇注系统中，目前可以查到的典型悬浮铸造方法是，借助一个离心式悬浮杯来实现的。钢液由浇包导入到浇口杯中，之后沿着引导浇道从侧面呈切线方向进入悬浮杯，由于钢液的旋转便形成一个漏斗形的空腔，造成负压，吸住由料斗中散落下来的悬浮剂，并将其卷入液流中心，来实现悬浮剂与钢液的混合。

但上述方法在实施过程中，要很好的把握引导浇道直径、悬浮杯直径和浇口杯直径的配比关系，才能使悬浮剂与钢液混合均匀并平稳流入铸型中去，可操作性较差；悬浮剂颗粒细小，由重力产出的向下冲击力也较小，落入钢液中常附着在其表面，很难卷入钢液内部中去。随着悬浮剂不断向悬浮杯中下落集多，钢液并不能及时的将其卷入液流，同时由于悬浮剂的激冷作用，对悬浮杯上层的钢液降温加剧，便开始出现悬浮剂粘附浇道四壁、阻塞钢液通道的问题，因此采用上述方法，很难理想地实现悬浮铸造。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种解决悬浮剂粘附浇道、阻塞钢液通道问题的装置，具有操作简便，钢液与悬浮剂混合均匀充分，不挂壁凝结，不阻塞钢液浇道，缩短钢液精炼时间的同时保证钢液质量的特点，为真正实现悬浮铸造提供设备基础保障，有效满足悬浮铸造生产需要。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带悬浮剂注入装置的钢液浇包，包括浇包主体，浇包主体下部设置有钢液出口，钢液出口正下方对应设置有浇道，在浇包主体外侧壁上固定连接有悬浮剂注入装置，所述悬浮剂注入装置包括储剂部和喷射惰性气体的输气部，储剂部一侧固定在浇包主体外侧壁上，储剂部的出口处连接有输气部，输气部的出口对应在钢液出口的侧下方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：

所述储剂部包括支架、内装有悬浮剂的悬浮剂漏斗、漏斗开关和竖直连接管，悬浮剂漏斗侧端通过支架固定连接在浇包主体外侧壁上，悬浮剂漏斗底部连接有竖直连接管，竖直连接管与输气部连通，竖直连接管上设有漏斗开关，依靠漏斗开关的闭合控制悬浮剂的降落。

所述输气部包括输气管、输气开关和喷射管，输气管根源开口设有输气开关，输气管与喷射管连接，喷射管与储剂部的竖直连接管的底部连接，喷射管的出口位于钢液出口的侧下方，及时将包裹氩气的悬浮剂与下落的钢液充分混合。

所述喷射管倾斜设置，喷射管与竖直连接管保持一定夹角，便于将悬浮剂高效落入和与氩气充分接触。

所述惰性气体为氩气，广泛应用于工业化生产中，有效隔绝空气及氧气，其在工业生产上原料易得，成本优势高。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本实用新型去除了现有技术中的悬浮杯装置，结构简单，操作方便；设计的悬浮剂注入装置，钢液与悬浮剂混合均匀充分，不挂壁凝结，不阻塞钢液浇道，缩短钢液精炼时间的同时保证钢液质量。

悬浮剂注入装置包括储剂部和喷射惰性气体的输气部，功能细分，便于设备安装和维修；用悬浮剂漏斗盛装悬浮剂，其重心稳固，储剂量大，易于清理，结实耐用；漏斗开关可控制悬浮剂的出入，便于智能控制；输气部设有的输气开关，便于控制惰性气体的输入；喷射管倾斜设置，喷射管与竖直连接管保持一定夹角，便于悬浮剂和惰性气体高效顺利通过，不滞流，并充分接触；惰性气体为氩气，广泛应用于工业化生产，成本低廉，可有效防止悬浮剂氧化，避免了钢液内局部夹杂氧化夹渣现象。该实用新型为真正实现悬浮铸造提供设备基础保障，有效满足悬浮铸造生产需要。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中，1、悬浮剂漏斗，2、漏斗开关，3、喷射管，4、钢液出口，5、浇道，6、支架，7、竖直连接管，8、浇包主体，9、悬浮剂，10、输气管，11、输气开关，12、钢液。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：