[实用新型]注塑模具定模锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种注塑模具定模锁模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。通常是利用注塑机将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，随后利用顶出机构推出便可。

有些较大型的注塑机，为了提高注塑效率，在注塑的时候利用高压进行注塑，熔融的塑料液对模具内腔进行冲击，在冲击的过程中模具容易出现松动，从而造成模腔内出现一些缝隙，造成注塑产品的不合格，因此需要在模具上加装锁模机构。

现在很多的锁模机构大多是利用锁模块将动模与定模插合锁住，防止动模与定模出现相对的位移，使得在注塑的过程模具始终保持稳定。而等到脱模的时候利用液压缸将锁模块抽出，这样动模与定模就可以分开脱模了。

但是现在锁模机构的液压缸是挂在模具外面的，液压缸的液压杆通常是垂直于模具表面的，这样就会造成模具整体体积的扩大，不方便安装在注塑机内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具定模锁模机构，将原先垂直与模具表面的液压缸改装成现在侧卧在模具表面，节约了模具的安装空间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具定模锁模机构，包括定模，所述定模上设有用于侧抽的锁模块，所述锁模块沿垂直与定模的方向滑动，所述定模上设有液压缸，所述液压缸的液压杆平行于所述定模外表面，所述液压缸上液压杆的端部设有用于驱动锁模块运动的连接组件，所述连接组件包括固定壳、滑块，所述固定壳固定在所述定模外表面，所述滑块位于所述固定壳内部且所述固定壳内设有与所述滑块卡嵌的滑槽，所述滑块与所述液压缸的液压杆连接，所述滑块上设有斜槽，所述锁模块一端设有与所述斜槽卡嵌的斜卡块。

本实用新型进一步设置为：所述斜卡块为T字形。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有T字形的卡槽，所述液压缸上液压杆的端部设有圆柱形的卡接头，所述液压缸的液压杆通过卡接头与卡槽的卡接从而驱动滑块滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定壳、滑块、锁模块上均设有用于连接的插销孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，将原先垂直与模具表面的液压缸改装成现在侧卧在模具表面，节约了模具的安装空间。侧卧的液压缸的驱动力方向是与模具的外表平行的，因此要通过滑块上的斜槽与锁模块的斜卡块配合，能够将滑块的左右运动，切换成锁模块上垂直运动，完成锁模机构对于开模与合模的切换。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具定模锁模机构实施例的结构图；

图2为本实用新型注塑模具定模锁模机构实施例的第一局部结构图；

图3为本实用新型注塑模具定模锁模机构实施例的第二局部结构图；

图4为本实用新型注塑模具定模锁模机构实施例的第三局部结构图。

附图标记：1、定模；2、液压缸；22、卡接头；3、锁模块；31、斜卡块；41、固定壳；411、滑槽；42、滑块；421、斜槽；422、凸出部；423、卡槽；5、插销孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型注塑模具定模锁模机构实施例做进一步说明。

一种注塑模具定模1锁模机构，包括定模1，定模1是方形的。定模1上设有多个锁模块3与液压缸2，每一个液压缸2驱动一个锁模块3运动，锁模块3通过垂直于定模1表面的插合运动，与定模1内部的动模插合，从而实现锁模的效果。液压缸2侧卧在定模1表面，通过螺钉加以固定。液压缸2的液压杆沿着模具表面做水平的往复运动。

液压缸2上液压杆的端部设有用于驱动锁模块3运动的连接组件，连接组件包括固定壳41、滑块42，固定壳41通过螺钉固定在定模1外表面，滑块42位于固定壳41内部，固定壳41内设有滑槽411，滑块42的两侧设有凸出部422，凸出部422与滑槽411卡嵌，从而滑块42在滑槽411内滑动。滑块42与液压缸2的液压杆连接，滑块42上设有斜槽421，锁模块3一端设有与斜槽421卡嵌的斜卡块31。

将原先垂直与模具表面的液压缸2改装成现在侧卧在模具表面，节约了模具的安装空间。侧卧的液压缸2的驱动力方向是与模具的外表平行的，因此要通过滑块42上的斜槽421与锁模块3的斜卡块31配合，能够将滑块42的左右运动，切换成锁模块3上垂直运动，完成锁模机构对于开模与合模的切换。