[实用新型]一种端面抛光式滚筒

说明书

技术领域

本实用新型新型涉及一种滚筒输送机，尤其涉及一种安装在滚筒输送机上的滚筒。

背景技术

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。输送机分为皮带是输送机、滚筒是输送机、计量输送机、板链输送机和网带输送机。其中滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

滚筒输送机的滚筒的主要结构包括圆柱形的外壳、安装在外壳两端的轴承座和插接在轴承座内的轴承。滚筒是通过滚筒支架安装在输送机上的。现有滚筒的轴承座装配在外壳内的装配方式均为紧固配合，长时间使用下由于内在应力作用会造成轴承座与轴承之间或轴承座与外壳脱开的情况，引起滚筒的损坏。

实用新型内容

为了克服现有滚筒内轴承座与外壳脱开引起的滚筒损坏的缺陷，本实用新型提供了一种端面抛光是滚筒，该滚筒的轴承座和外壳牢固的固定在一起，长时间使用也不会脱落，延长了滚筒的使用寿命。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种端面抛光式滚筒，包括圆柱形的外壳、轴承座和轴承，轴承套接在轴承座内，其特征在于：所述轴承座的外表面与外壳的内表面相互焊接在一起，所述外壳和轴承座的端面抛光。

所述外壳外表面沿周向方向设置有凹槽，凹槽的深度为1-3mm，凹槽为梯形凹槽，凹槽的开口宽度大于底部宽度。

所述轴承的外表面与轴承座的内表面焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括圆柱形的外壳、轴承座和轴承，轴承套接在轴承座内，所述轴承座的外表面与外壳的内表面相互焊接在一起，所述外壳和轴承座的端面抛光。本实用新型轴承座与外壳焊接在一起形成一个整体，在使用的时候轴承座就不会从外壳内脱落，延长了滚筒的使用寿命。而且本实用新型的外壳和轴承座的端面抛光利于滚筒的转动的同时，还能进一步稳定轴承座与外壳之间的连接使滚筒运行更为稳定和平顺。

本实用新型外壳外表面沿周向方向设置有凹槽，凹槽的深度为1-3mm，凹槽为梯形凹槽，凹槽的开口宽度大于底部宽度。设置的凹槽的作用在于：一是增加滚筒与输送带之间的摩擦，避免输送带打滑或者跑偏，二是增加了滚筒的通风量，避免滚筒的转动的过程中受热软化。

本实用新型轴承的外表面与轴承座的内表面焊接在一起。本实用新型轴承座与轴承焊接在一起形成一个整体，在使用的时候轴承座就不会从外壳内脱落，延长了滚筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型截面结构示意图；

图2是本实用新型俯视图。

图中标记：1、外壳，2、轴承座，3、轴承，4、凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型包括圆柱形的外壳1、轴承座2和轴承3，轴承3套接在轴承座2内，所述轴承座2的外表面与外壳1的内表面相互焊接在一起，所述外壳1和轴承座2的端面抛光。本实用新型轴承座与外壳焊接在一起形成一个整体，在使用的时候轴承座就不会从外壳内脱落，延长了滚筒的使用寿命。而且本实用新型的外壳和轴承座的端面抛光利于滚筒的转动的同时，还能进一步稳定轴承座与外壳之间的连接使滚筒运行更为稳定和平顺。

本实用新型外壳1外表面沿周向方向设置有凹槽4，凹槽4的深度为1-3mm，凹槽4为梯形凹槽，凹槽4的开口宽度大于底部宽度。设置的凹槽的作用在于：一是增加滚筒与输送带之间的摩擦，避免输送带打滑或者跑偏，二是增加了滚筒的通风量，避免滚筒的转动的过程中受热软化。

本实用新型轴承3的外表面与轴承座2的内表面焊接在一起。本实用新型轴承座与轴承焊接在一起形成一个整体，在使用的时候轴承座就不会从外壳内脱落，延长了滚筒的使用寿命。