[实用新型]折弯试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种对铜箔、铝箔等金属薄片产品进行折弯测试的折弯试验机。

背景技术

折弯试验机是将铜箔、铝箔等金属薄片产品两端固定，在一定张力下，产品一端以一定的角度、速度、次数来回折弯，对产品的折弯性能进行测试的机械设备。折弯试验机一般包括固定部和摆动部，现有技术中在进行折弯试验时每次都要人工对准固定部上的刻度线，导致工作效率比较低。另外，因为是人工校准尺寸，使得每次确定的被测铝箔或铜箔的尺寸精度较低，影响试验结果。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种折弯试验机，通过在固定组件中添加限位杆，避免了每次进行试验前都要进行尺寸校准，提高了工作效率和试验准确度。

本实用新型的技术解决方案：折弯试验机包括机座、电机、控制柜、固定组件和摆动组件，所述电机与控制柜电气连接，所述控制柜上设有控制面板，控制面板上设有电源开关、启动开关和LED显示屏，所述固定组件位于摆动组件上方，固定组件包括壳体、贯穿壳体上下面的连杆、设置在连杆上的指针以及设置在连杆下端的夹持部，所述壳体上设有开口，指针通过开口伸出壳体，壳体外表面设有刻度线，所述连杆上方设有操作球，所述摆动组件包括固定在机座上并与壳体连接的支撑座以及设置在支撑座上的摆动轴，所述摆动轴通过传动轴与电机连接，其特征在于：所述固定组件还包括套装在连杆上的限位杆。

优选的所述限位杆的截面形状与连杆的截面形状相同。

优选的所述限位杆设置成N段，N≥1。

优选的每段限位杆上设有定位孔，相邻两段限位杆配有定位销。

本实用新型的有益效果：折弯试验机，通过在固定组件中添加多段限位杆，用户在进行折弯试验时不需要每次耗费时间进行尺寸校准，提高了工作效率。同时，解决了人工校准尺寸存在误差较大问题，提高了试验的准确度。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2限位杆连接主视图。

图3限位杆连接侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：折弯试验机包括机座1、电机2、控制柜3、固定组件和摆动组件，所述电机2与控制柜3电气连接，所述控制柜3上设有控制面板，控制面板上设有电源开关4、启动开关5和LED显示屏6。所述固定组件位于摆动组件上方，固定组件包括壳体7、贯穿壳体7的连杆8、设置在连杆8上的指针9、设置在连杆8上方的操作球10、设置在连杆8下端的夹持部11以及套装在连杆8上的限位杆12。所述壳体7上设有开口，指针9穿过开口伸出壳体7，壳体7在开口边缘处设有刻度线13，用于特定情况下校准被测铝箔或铜箔的尺寸。所述限位杆12的截面与连杆8的截面形状相同，本实用新型中为圆形，限位杆12设置成三段，每段限位杆12上设有定位孔14，相邻两段限位杆12配有定位销15。所述摆动组件包括固定在机座1上并与壳体7连接的支撑座16以及设置在支撑座16上的摆动轴17，所述摆动轴17通过传动轴18与电机2连接。

在进行折弯试验时，作业者首先根据测试要求确定被测铝箔或铜箔的长度，然后通过拆装定位销15调节限位杆12的总体长度，从而限定操作球10下表面到限位杆12上表面的距离，之后作业者将被测铝箔或铜箔一端固定在夹持部11并向下拖拽铝箔或铜箔，在操作球10运行到限位杆12上表面时将铝箔或铜箔对应位置固定在摆动轴17上，最后启动电源开关4和启动开关5进行试验，LED显示屏6将显示完成的折弯次数。一般情况下企业对于测试长度的设定是一个固定值，操作人员只需在首次使用前调整好限位杆的整体长度，在之后的测试过程中除非有特殊要求，一般不需要再耗费时间进行调整，提高了工作效率，同时解决了现有技术中因为每次人工校准，误差大，实验精度低的不足。

综上，本实用新型达到预期效果。