[实用新型]一种曝气/排泥一体化联用膜生物反应装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种集曝气和排泥功能为一体的膜生物反应装置。

背景技术：

膜生物反应器(MBR)是一种由活性污泥生物处理工艺与膜过滤技术结合而成的污水处理技术。膜组件起过滤作用，置于膜池之中。膜池的曝气和排泥是保障MBR系统正常运行的必要环节。膜池曝气的主要目的是为膜片提供水力扰动，防止污泥混合液中的颗粒物沉积在膜表面，从而减缓膜污染的发生。此外，膜池曝气还能为好氧生物反应提供一部分溶解氧。膜池排泥的主要目的是调控污泥龄，维持系统污泥平衡。排泥通量过低，一方面会导致污泥浓度过高，使膜污染加速、污泥传氧效率降低，另一方面不利于系统中磷的排出。在MBR工艺中，膜池由于污泥浓度较高，是常用的排泥位置。目前工程中需要分别设置曝气风机和排泥泵，以满足膜池曝气和排泥的需求。然而由于MBR通常污泥龄较长、污泥产量相对较少，排泥往往只能以间歇、低频率的方式进行，导致排泥泵在大部分时间闲置，造成设备的浪费。能否省去排泥泵，而用其它低成本替代手段实现有效排泥，是值得探索的问题，具有显著的实际意义。鉴于曝气和排泥均是由泵的动力驱动，对常用的曝气系统进行重新设计，使曝气风机同时为曝气和排泥提供动力，实现一泵两用，是解决上述问题的重要途径，也是本实用新型的基本出发点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种曝气/排泥一体化联用膜生物反应装置。该装置的动力仅由一个曝气风机提供，采用新型的曝气、排泥管路设计，可兼具曝气和排泥的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种曝气/排泥一体化联用膜生物反应装置，由鼓风机、曝气器和气/泥输送管路组成。气/泥输送管路包括主进气管、曝气输气管、排泥气管以及排泥管。主进气管一端与鼓风机相连接，另一端与三通相连接，分为曝气输气管和排泥气管两支。曝气输气管与置于膜组器下方的曝气器相连接。排泥气管通过三通与排泥管的中部或中下部相连接。排泥管由接近膜池底部的位置向上垂直延伸至膜池外，排泥管两端管口开放，下端管口作为进泥口，上端管口作为排泥出口。曝气输气管和排泥气管上设有手动阀门或自动阀门。

本实用新型的优势是：以曝气风机为单一动力供应源，同时具备曝气和排泥的功能，实现一泵两用。省去了排泥泵，使曝气/排泥系统更加精简，有利于节省设备投资。

附图说明：

本附图有助于更完整地理解本实用新型的结构、原理及优点。本附图构成本实用新型的一部分，与下面的示意性实施例一同用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的结构示意图。其中，1——鼓风机；2——膜曝气器；3——主进气管；4——曝气输气管；5——排泥气管；6——排泥管；7——进泥口；8——排泥出口；9——膜池；10——曝气输气管阀门；11——排泥气管阀门；12——膜组器。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的实施例进行说明，目的在于帮助读者更好地理解本实用新型，但不作为对本实用新型实施范围的限定。

如图1所示，本实用新型包括鼓风机1、曝气器2和气/泥输送管路。气/泥输送管路包括主进气管3、曝气输气管4、排泥气管5以及排泥管6。本案例中采用的气/泥输送管道直径均为DN20，但实际应用中不限于此。排泥管6垂直布设，上下两端管口开放，下端管口为进泥口7，与膜池9内底部相通，上端伸出膜池9外，上端管口作为排泥出口8。阀门10和阀门11分别用于控制曝气输气管4和排泥气管5的开闭。阀门10和阀门11可以是手动阀门或自动阀门。

本实用新型运行时分为曝气和排泥两种工况。曝气时，阀门10开、阀门11闭。此时风机的全部风量都通过曝气输气管4，供给给膜曝气器2。排泥时，阀门11开，阀门10可在开启和关闭之间灵活调节。此时风机的全部或部分风量通过排泥气管5，汇入排泥管6。在排泥管6的上部形成气水混合流，由排泥管6的上端排出膜池9，并由此在排泥管6与排泥气管5的交汇处产生相对的低压，牵引排泥管6下部的液体持续向上流动。由此，在气泵驱动下实现了膜池7底部污泥吸入进泥口7，经排泥管6排出膜池9的过程。对于阀门10和阀门11是自动阀门的情形，可通过自动控制实现曝气和排泥两种工况的自动切换。