[实用新型]一种三氯硝基甲烷的提纯设备

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种三氯硝基甲烷的提纯设备。

(二)背景技术

在硝基甲烷法制三氯硝基甲烷生产工艺中，生成的三氯硝基甲烷在与副产物经过初步分离后还会掺杂少量的水，为了提升产品的品质，在生产中还需要对三氯硝基甲烷进行进一步提纯。由于三氯硝基甲烷不溶于水，并且密度大于水，所以当含有杂质水的三氯硝基甲烷经过长时间的静置后，三氯硝基甲烷会与水发生分层，且三氯硝基甲烷位于水层的下面。利用上述原理，现有三氯硝基甲烷的提纯处理工艺通常是将含有杂质水的三氯硝基甲烷依次在数个静置分离罐中长时间静置，当三氯硝基甲烷与水分层后，再将下层的三氯硝基甲烷抽出。为了使三氯硝基甲烷中含有的水尽可能完全分离出来，就需要对三氯硝基甲烷与水进行多级多次分离，因此，现有的提纯装置一般需要使用8-12个静置分离罐，才能将三氯硝基甲烷提纯到需要的纯度，数个提纯装置不仅需要占用大量的生产空间，还大大增加了提纯装置的投资，导致生产成本大幅度提高，且长时间静置分离，耗用时间长，生产效率极低，提纯时还需要使用泵将静置分离好的三氯硝基甲烷依次从前一个静置分离罐抽到下一个静置分离罐，生产能耗太高。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、节省占用空间、减少设备投资、降低生产能耗、缩短静置分离时间、提高生产效率、降低生产成本的三氯硝基甲烷的提纯设备，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种三氯硝基甲烷的提纯设备，包括一塔体，在塔体内通过竖直设置的隔板将塔体内部分隔为第一塔腔和第二塔腔，隔板的底端与塔体的内侧底面相固连，隔板的顶端与塔体的内侧顶部之间设有空隙，在第一塔腔一侧的塔体侧壁上设有一与第一塔腔相连通的进料口，进料口的高度低于隔板顶端的高度；在第二塔腔内设有一两端开口的竖直设置的溢流管，溢流管顶端的高度低于进料口的高度，溢流管的底端穿过隔板下部与第一塔腔相连通，在第二塔腔一侧的塔体底部侧壁上设有一与第二塔腔相连通的出料口，出料口通过管道分别与自上而下设置的若干条物料采出管相连通，位于最顶部的物料采出管高度与溢流管的顶端高度相同，在每条物料采出管上均安装有一阀门。

本实用新型的有益效果是：该三氯硝基甲烷的提纯设备，在单个塔体内即可将三氯硝基甲烷与杂质水充分分离，节省了设备投资，使生产成本降低；单个塔体的占地面积小，节省了生产空间；通过压差输送物料，不需要使用泵进行抽取，大大降低了生产能耗；缩短了三氯硝基甲烷与杂质水的分离时间，使生产效率大为提高；可根据需要通过不同的物料采出管采出所需纯度的三氯硝基甲烷，方便实用。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1塔体，2隔板，3第一塔腔，4第二塔腔，5空隙，6进料口，7溢流管，8出料口，9物料采出管，10阀门。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图， 对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示，该实施例包括一塔体1，在塔体1内通过竖直设置的隔板2将塔体1内部分隔为第一塔腔3和第二塔腔4，隔板2的底端与塔体1的内侧底面相固连，隔板2的顶端与塔体1的内侧顶部之间设有空隙5，在第一塔腔3一侧的塔体1侧壁上设有一与第一塔腔3相连通的进料口6，进料口6的高度低于隔板2顶端的高度；在第二塔腔4内设有一两端开口的竖直设置的溢流管7，溢流管7顶端的高度低于进料口6的高度，溢流管7的底端穿过隔板2下部与第一塔腔3相连通，在第二塔腔4一侧的塔体1底部侧壁上设有一与第二塔腔4相连通的出料口8，出料口8通过管道分别与自上而下设置的若干条物料采出管9相连通，位于最顶部的物料采出管9高度与溢流管7的顶端高度相同，在每条物料采出管9上均安装有一阀门10。