[实用新型]滚筒式飞剪的滚筒及滚筒式飞剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及滚筒式飞剪技术领域。

背景技术

目前，冷轧连续带钢处理机组工艺段的速度越来越高，要适应这一工况，必须提高带钢入出口段的分切速度以及输出样板和废料的速度。滚筒式飞剪具有剪切速度较高、结构简单、剪刃调整精度高等特点，被广泛应用于连续带钢处理机组中。但是受剪后带钢输出设备的结构形式制约，很多机组的入出口段速度仍采用降速，增加入出口段活套的套量，投资巨大，产量也受到很大制约。申请号为201310211502.4的中国专利申请公开了一种采用电磁铁分拣剪后带头和废料的装置，该装置采用电磁铁有利于分拣剪后带头和废料，但是由于最后一块废料和带头间距太小，对控制要求极高，带头和废料往往难以成功在线分离，而停机人工分拣费时、费力，且长时间机旁操作危险性大。

如图1所示，为现有技术中滚筒式飞剪2与电磁铁分拣系统配合的示意图。设剪切废料长度为500mm，滚筒剪的剪切速度为100m/min，工作过程如下：

（1）剪切废料之前，驱动第一传动辊14旋转，带动第一输送皮带13运动及第一支撑辊组4和第一张紧辊12旋转，且第一输送皮带13的运动速度达到剪切速度。带钢经过滚筒剪被剪切第一刀后，第一入口电磁铁6和第一出口电磁铁组10均得电，吸住带钢依次输送。对于带尾段，第一输送皮带13先吸住带尾段，并立即将第一输送皮带13以1m/s²的加速度加速，同时在保证前带钢尾部不下落的前提下，沿带尾通过的先后顺序依次将第一出口电磁铁组10的各个电磁铁失电。第一输送皮带13在0.3秒后停止加速，此时它的运动速度为120m/min。带尾即在第一出口电磁铁组10和第一输送皮带13的作用下被输送至出口其他设备上。

（2）剪切废料段时，第二电磁铁组8的各个电磁铁均通电，驱动第二传动辊9旋转，带动第二输送皮带5运动及第二张紧辊7和第二支撑辊组3旋转，并使第二输送皮带5的运动速度等于120m/min。第一入口电磁铁6得电吸住滚筒剪剪后的废料段，并带动废料一起运动。第一出口电磁铁组10中的若干个电磁铁均失电，废料板由于自重原因下落至第二输送皮带5上，继而由第二输送皮带5和第二电磁铁组8共同带动，输送至废料斗11中。

（3）对于最后一块废料板，其被第二电磁铁组8吸住之后，第一出口电磁铁组10的各个电磁铁均保持通电。后带钢头部在第一入口电磁铁6、第一出口电磁铁组10及第一输送皮带13的共同作用下，被输送至出口其他设备上。由于剪切速度高，最后一块废料板尾部与后带钢头部的间距太小，第一出口电磁铁组往往还未得电，后带钢头部即跟着最后一块废料板落入废料斗中，造成停机，中断生产。

因此有必要设计一种滚筒式飞剪的滚筒及滚筒式飞剪，可有效分离剪后的带头和废料，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种滚筒式飞剪的滚筒及滚筒式飞剪，可有效分离剪后的带头和废料，省时省力，降低人工成本和维护危险性。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种滚筒式飞剪的滚筒，包括滚筒本体和设于所述滚筒本体上的剪刃，所述滚筒本体壁面上沿轴向开设有电磁铁安装槽，所述电磁铁安装槽靠近所述剪刃设置，所述电磁铁安装槽内嵌设有弧形电磁铁，所述弧形电磁铁的外弧面与所述滚筒本体的壁面平滑拼接。

进一步地，沿所述滚筒本体的轴向，所述弧形电磁铁的长度与所述滚筒本体的长度相同。

进一步地，沿所述滚筒本体的旋转方向，所述剪刃和所述电磁铁安装槽依次设置且所述剪刃靠近所述电磁铁安装槽。

本实用新型还提供一种滚筒式飞剪，包括上滚筒和下滚筒，所述上滚筒、所述下滚筒中的至少一个采用如上所述的滚筒。

进一步地，所述上滚筒和所述下滚筒均采用如上所述的滚筒；所述滚筒式飞剪包括带钢入口和带钢出口，所述带钢入口与所述带钢出口的连线形成带钢通道，所述上滚筒内的弧形电磁铁和所述下滚筒内的弧形电磁铁沿所述带钢通道对称设置。

进一步地，所述上滚筒内的弧形电磁铁和所述下滚筒内的弧形电磁铁的磁力相同。

本实用新型具有以下有益效果：通过在滚筒内设置电磁铁，通过在适当时间对该电磁铁通电可对剪后的废料施力，从而给予该废料一初速度，使其快速与剪后的带头分离，因此可实现在线剪切废料，省时省力，降低生产成本和维护危险性。采用上下滚筒均为上述带电磁铁的滚筒的飞剪，剪后废料获得的初速度更大，且由于上下电磁铁对称设置，因此带钢的受力更均匀，运行更为平稳。

附图说明