[实用新型]一种用于耳机耳套的海绵及耳机耳套

说明书

技术领域

本实用新型涉及耳机技术领域，尤其涉及一种用于耳机耳套的海绵，本实用新型还涉及一种耳机耳套。

背景技术

在耳机技术领域内头戴耳机目前在电子数码产品的领域内得到广泛应用，其音质效果与音响设备类似，而且避免了打扰他人，其使用非常方便。常规的头戴耳机在喇叭前盖上面都装有耳套，用于降低外界噪声对耳机播放声音的干扰，此耳套由隔音绵和安装在隔音绵外部的皮套组成。

头戴式耳机的耳套的传统加工工艺为：采用内部填充海绵，外部再覆盖各种皮料，然后采用车缝工艺，以将海绵固定在皮料当中。这种传统的加工工艺外观差，而且成本高。为了改善头戴式耳机的加工工艺，直接采用热压成型皮套，然后在皮套内填充海绵的方式，解决了外观问题，同时减低了成本。但是改进后的生产工艺生产的耳机，因声音易被海绵吸入，导致声音分散，从而出现了耳机声音不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对技术现状提供一种不会吸收声音的用于耳机耳套的海绵。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种声音稳定的耳机耳套。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于耳机耳套的海绵，包括海绵本体，所述海绵本体具有通孔，所述海绵本体的第一端面设有第一隔音膜，与所述第一端面相对的海绵本体的第二端面设有第二隔音膜，所述第一隔音膜、第二隔音膜分别设有与通孔相通的穿孔，所述第一隔音膜沿着穿孔的外周与第二隔音膜连接形成连接部，所述海绵本体位于连接部、第一隔音膜与第二隔音膜形成的空间内。

其中，所述第一隔音膜与海绵本体的第一端面之间设有第一粘结层，所述第二隔音膜与海绵本体的第二端面之间设有第二粘结层。

其中，所述第一隔音膜、第二隔音膜分别为TPU膜、PVC膜、PU膜、PPS膜、TPU膜、PVB膜、PET膜中的一种。

其中，所述第一隔音膜沿着穿孔的外周与第二隔音膜通过热熔连接或车缝连接形成所述的连接部。

其中，所述第一隔音膜沿着穿孔的外周与第二隔音膜通过第三粘结层连接形成所述的连接部。

其中，所述第三粘结层为TPU膜。

其中，所述第三粘结层为热熔性TPU膜。

其中，所述第一隔音膜、第二隔音膜分别为热熔性TPU膜，所述第一隔音膜与海绵本体的第一端面热熔连接，所述第二隔音膜与海绵本体的第二端面热熔连接，所述第一隔音膜沿着穿孔的外周与第二隔音膜通过热熔连接形成所述的连接部。

其中，所述第一隔音膜、第二隔音膜的厚度分别为0.01～0.2mm，例如0.05mm、0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种采用上述技术方案的海绵的耳机耳套，包括呈壳体状的套体，所述海绵填充于该套体内。

其中，所述套体为皮套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本海绵的两个相对的端面上分别设置了隔音膜(即第一隔音膜和第二隔音膜)，同时第一隔音膜与第二隔音膜连接形成连接部，从而将海绵本体安装在连接部外周的第一隔音膜与第二隔音膜之间。基于上述结构的海绵完全与开设在海绵本体上的通孔(即声音通道)相隔离，避免海绵吸收耳机的声音而导致声音分散的情况，进而有利于耳机声音的稳定性。

另外，本用于耳机耳套的海绵结构简单，成本低，且制备简单，利于工业化、规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1海绵的俯视结构示意图；

图2为沿图1的A-A方向的剖视图；

图3为图1的分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例2海绵的分解结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的用于耳机耳套的海绵，如图1至图3所示，包括海绵本体1，海绵本体1具有通孔9，通孔9为耳机的声音提供了声音通道。海绵本体1的形状不固定，根据具体耳机耳套的形状而定，如圆形、椭圆形、不规则图形等，通孔9的形状也不固定，其目的只是为耳机声音提供声音通道。在本实施例中，通孔9的截面为圆形，海绵本体1整体呈环状。