[实用新型]一种胶囊填充机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业生产设备技术领域，尤其涉及一种胶囊填充机。

背景技术

胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。

现有技术中的胶囊填充机，一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。

现有技术的胶囊填充机中设置有播囊机构，如图1所示，该播囊机构包括下囊部分、传动机构部分及胶囊料斗部分，下囊部分包括顺序叉、胶囊导槽和拨叉，传动机构部分包括凸轮支撑、直线凸轮、导向块、导向支架和导向杆，所述顺序叉上设置有两排及两排以上的竖直通道，胶囊从胶囊料斗部分自竖直通道一粒一粒排列地落下到下囊部分来分离。为了控制胶囊的速度，在竖直通道的下端口处设置有胶囊断停结构，如图2所示，该断停结构包括止动弹簧、用于控制止动弹簧的振动控制块，该振动控制块可间隔相同的时间拨动止动弹簧，使胶囊隔相同时间落下，该止动弹簧由金属材料制成，为L字形，一端与振动控制块连接，另一端穿过竖直通道壁抵住胶囊，采用上述结构，存在以下缺点：由于止动弹簧是金属制品，与胶囊接触一端为裸露尖端，振动控制下与胶囊接触，由于形变会对胶囊产生较大的压力，造成胶囊表面损伤，后续填充进药粉后出现渗漏现象，增加了胶囊的报废率。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种胶囊填充机，不会损伤胶囊，减少报废率。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种胶囊填充机，包括播囊机构，所述播囊机构包括下囊部分、传动机构部分及胶囊料斗部分，下囊部分包括顺序叉、胶囊导槽和拨叉，传动机构部分包括凸轮支撑、直线凸轮、导向块、导向支架和导向杆，所述顺序叉上设置有两排及两排以上的竖直通道，所述竖直通道下端口处设置有用于胶囊的断停结构，所述断停结构包括止动弹簧、用于控制止动弹簧的振动控制块和保护垫，所述止动弹簧一端与振动控制块连接，另一端与保护垫连接，所述保护垫设置于止动弹簧与胶囊之间。

进一步地，所述保护垫为具有与胶囊表面相同弧度的圆形橡胶垫。

进一步地，所述保护垫表面设置有防滑颗粒。

进一步地，所述防滑颗粒为柔性材料制成的颗粒。

进一步地，所述保护垫中心设置有用于止动弹簧一端卡接的圆形凹槽。

本实用新型提出的一种胶囊填充机，在播囊机构的断停机构中进行改进，在竖直通道的下端口处设置用于保护胶囊的保护垫，保护垫为具有与胶囊表面相同弧度的圆形橡胶垫。即使止动弹簧在振动控制下与胶囊接触对胶囊产生较大的压力，也不会造成胶囊表面损伤，避免后续填充进药粉后出现渗漏现象，大大地降低了胶囊的报废率，为一家制药企业节约成本几十万元。

附图说明

图1为现有技术的播囊机构的结构示意图。

图2为现有技术的断停结构的结构示意图。

图3为本实用新型的胶囊填充机的断停结构的结构示意图。

图中附图标记说明如下：1、止动弹簧，2、胶囊，3、振动控制块，4、保护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本实用新型的限定。

本实用新型的胶囊2填充机，包括播囊机构，所述播囊机构包括下囊部分、传动机构部分及胶囊2料斗部分，下囊部分包括顺序叉、胶囊2导槽和拨叉，传动机构部分包括凸轮支撑、直线凸轮、导向块、导向支架和导向杆，所述顺序叉上设置有两排及两排以上的竖直通道，所述竖直通道下端口处设置有用于胶囊2的断停结构，所述断停结构包括止动弹簧1、用于控制止动弹簧1的振动控制块3和保护垫4，所述止动弹簧1一端与振动控制块3连接，另一端与保护垫4连接，所述保护垫4设置于止动弹簧1与胶囊2之间。

如图3所示，所述断停结构包括止动弹簧1、用于控制止动弹簧1的振动控制块3和保护垫4，所述止动弹簧1一端与振动控制块3连接，另一端与保护垫4连接，所述保护垫4设置于止动弹簧1与胶囊2之间。

所述保护垫4为具有与胶囊2表面相同弧度的圆形橡胶垫。所述保护垫4表面设置有防滑颗粒。所述防滑颗粒为柔性材料制成的颗粒。所述保护垫4中心设置有用于止动弹簧1一端卡接的圆形凹槽。