[实用新型]花生脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱壳装置，特别涉及一种花生脱壳装置。

背景技术

花生需要剥壳才能食用和栽种，传统的花生剥壳方式为手工脱壳或者电动机械脱壳，手工剥壳往往效率低下，而电动机械剥壳往往不易控制，容易磨碎花生仁，而且结构复杂，不易携带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱壳效率高、更容易控制和结构更简单的花生脱壳装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的花生脱壳装置，包括脱壳筛、支撑板、转轴、转动板、刮板、刮齿和摆臂；所述脱壳筛向上弯曲为半圆槽形，所述脱壳筛一侧的半圆弧边缘与所述支撑板板面垂直固定连接；所述转轴垂直固定于所述支撑板板面并位于所述脱壳筛的轴心位置；所述转动板设置有相互平行的两个，所述两个转动板顶部均与所述转轴垂直固定连接；所述刮板上板面固定连接于所述转动板底部，所述刮板两端分别与所述两个转动板固定连接；所述刮齿固定连接于所述刮板下板面，所述刮齿在刮板下板面设置有多个；所述摆臂竖直固定于所述转动板顶部的所述转轴上。

所述脱壳筛的筛孔为椭圆筛孔；所述筛孔按筛孔长度方向设置有多列，每列所述筛孔的排列方向与所述转轴平行；相邻两列的筛孔错开分布。

所述刮齿为倒立三角形；所述刮齿在刮板下板面设置有多列，每列所述刮齿的排列方向与所述转轴平行。

所述转动板底部设置有三块刮板，每块刮板到所述转轴的距离相等；所述转动板底部设置有螺栓孔，所述刮板通过螺栓固定连接于所述转动板。

所述摆臂顶部还垂直设置有手柄，所述手柄与摆臂活动连接。

所述支撑板板面还设置有支撑架固定孔。

采用本实用新型的结构，由于通过摆臂通过转轴带动转动板转动，转动板带动底部的刮板和刮板底部的刮齿沿半圆槽形的脱壳筛内壁转动，花生在刮齿与脱壳筛之间被摩擦脱壳，结构简单，人力控制，使用方便，脱壳效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型的花生脱壳装置，包括脱壳筛3、支撑板4、转轴5、转动板6、刮板7、刮齿8和摆臂2。

脱壳筛半圆槽形，脱壳筛一侧的半圆弧边缘与支撑板板面垂直固定连接。脱壳筛开口朝上。脱壳筛一侧的开口通过支撑板封口，可以避免花生过多地滑出。另一侧的开口敞开，方便添加花生和排出花生壳，更容易控制，脱壳效率高。脱壳筛的筛孔宽度小于花生壳的平均宽度，但大于花生仁的平均宽度，从而使得花生壳从筛孔上剥落，而花生仁从筛孔排出。支撑板用于固定脱壳筛的形状，同时支撑板可以通过安装底座或者支架支撑脱壳筛。通过支撑板支撑脱壳筛，避免支撑装置直接接触脱壳筛而导致脱壳筛变形。

转轴垂直固定于支撑板板面并位于脱壳筛的轴心位置。转轴通过设置在脱壳筛的半圆环轴心位置，方便转动板转动，避免转动板底部的刮板和刮齿碰到脱壳筛。

转动板设置有相互平行的两个，两个转动板顶部均与转轴垂直固定连接。转动板底部的宽度大于顶部的宽度，转动板可以是扇形或者不规则扇形。通过设置两个转动板，可以避免转动板变形，同时可以更稳固固定刮板，从而提高脱壳效率，也更容易控制。

刮板上板面固定连接于转动板底部，刮板两端分别与两个转动板固定连接。刮板为与脱壳筛同轴心的曲面，可以避免花生堵塞。由于刮板上下均有空间，从而方便多余的花生从刮板顶部滑过，减小刮板的阻力，从而更方便对刮板底部的花生进行脱壳，脱壳效率高，更容易控制。

刮齿固定连接于刮板下板面，刮齿在刮板下板面设置有多个。通过设置刮齿，提高了与花生的摩擦力效果，从而更容易脱壳，而且花生从多个刮齿之间通过从而脱壳，可以减少磨损花生仁，通过设置多个刮齿在多个位置同时对花生脱壳，可以提高脱壳效率。

摆臂竖直固定于转动板顶部的转轴上。用手带动摆臂摆动，摆臂带动转轴转动，从而带动转动板转动，进而带动刮板和刮齿转动，使得花生在脱壳筛与刮齿之间进行摩擦，从而实现脱壳。通过设置摆臂利用杠杆原理，更加省力，脱壳效率高。由于通过人力操作进行花生脱壳，容易控制。由于不用电机带动，结构更简单。