[实用新型]竹缠绕复合料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竹缠绕复合料仓。

背景技术

料仓主要由进料口、储存仓、出料口和支架组成，主要用于储存各类固体松散物料，如：粉料、谷物、颗粒物等，同时方便取料。目前市场上使用的料仓大多采用水泥、钢铁、硬塑料、玻璃钢等材料制作而成，但这种传统的料仓缺点是：加工成本高，高能耗、生产过程中不环保、资源不可再生、保温性能差、成本和维护费用高等缺点。

专利号为200710110405.0，专利名称为“竹质纤维复合工程材料及制品的生产方法”的中国专利中公开了一种方法，先把竹质纤维条与玻璃纤维等聚合物或无机物增强纤维织造成竹玻布,再用竹玻布按需加入玻纤布、纱、毡等配合做铺层基料与聚合物或无机物基料一起复合成型,依据聚合物或无机物的成型特性选择不同的成型工艺可生产出玻纤等增强聚合物或无机物基体竹质复合板、管、罐、仓、箱、槽、船、型材、门窗型材、瓦、车箱、集装箱、装饰板、家具、台面板、风力发电机叶片、其它异形体等等许多种制品。成型工艺包括：低压接触成型、模压成型、层压成型、管罐成型、拉挤成型、连续制板、热塑性复合材料成型、竹质无机复合材料成型。上述技术方案的缺陷和不足在于：从现有技术的成型工艺可以推断其成品的结构不存在多层缠绕结构，因此用上述现有技术制成的大型料仓其机械强度、耐用性会存在问题，且其原材料需要使用玻璃纤维，成本高、高能耗、生产过程不环保，如果用作料仓原材料，长期使用后玻璃纤维会脱落，混入物料中造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种内壁光滑，保温隔热效果好，使物料在存储过程中处于相对稳定的环境，同时质量轻、成本低、安装方便，绿色环保、资源可再生的竹缠绕复合料仓。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种竹缠绕复合料仓，包括进料口、储存仓、出料口和支架，储存仓为圆筒状，其特征在于：所述的进料口、储存仓和出料口其径向截面上由内至外均包括内衬层、结构层和外防护层，内衬层由粘附有树脂的竹纤维毡或竹纤维无纺布制成，结构层为竹篾带多层缠绕或铺设在内衬层外并通过树脂粘结固化而成，结构层外表面涂覆有外防护层，所述支架下端设置有环形箍架，所述的出料口固定于环形箍架上。本实用新型的内衬层采用食品级树脂或其他符合储存物料要求的树脂，制成的内衬层光滑、安全、性质稳定。结构层采用多层竹篾带缠绕或铺设制成，此种结构在保证料仓机械强度的同时有效减轻料仓本身的重量，且原材料绿色环保，来源广泛，价格低廉。外防护层采用防辐射、耐腐蚀性能好的树脂，有效延长料仓的使用寿命。支架分别对储存仓和出料口进行支撑固定，使得料仓稳固牢靠。

本实用新型所述的内衬层厚度范围为0.8mm~2mm，结构层厚度范围为8mm~60mm，外防护层厚度范围为0.5mm~1.2mm。这样的厚度范围既满足一般料仓所需要的强度要求，又不至于浪费材料。具体按照实际设计要求选取数值。

本实用新型所述的内衬层中首层缠绕的竹纤维毡或竹纤维无纺布宽度范围为20mm~50mm，密度范围为20g/m²~30g/m²，次层缠绕的竹纤维毡或竹纤维无纺布宽度范围为30mm~100mm，密度范围为50g/m²~300g/m²。这样规格的首层内衬层能够让树脂得到较好的渗透，以便得到光滑的内表面，次层内衬层保证了内衬层的强度。

本实用新型所述的竹篾带为竹篾粘接、缝合或编织在衬布上，竹篾带厚度范围为0.5mm~1.2mm。将竹材加工成一定规格的竹篾，然后将竹篾与衬布复合制成竹篾带，方便连续的进行机械化生产，提高加工效率，且这样可以充分利用竹材，防止不必要的浪费。

本实用新型所述的储存仓与出料口一体缠绕成型，进料口与储存仓一端糊制连接，储存仓和出料口的结构层中竹篾带环向缠绕和螺旋缠绕交替缠绕在相应的内衬层上，进料口的结构层中竹篾带经向、纬向90度角交替铺设在进料口内衬层上。由于进料口与料仓的其余部分采用分体结构，进料口会受到松散物料各方面的应力作用，为了克服多方面的应力，进料口的结构层采用竹篾带纵横垂直交替铺设。储存仓和出料口的结构层采用竹篾带环向和螺旋交替缠绕，以增加强度。

本实用新型所述的进料口、储存仓与出料口一体缠绕成型，三者的结构层中竹篾带环向缠绕和螺旋缠绕交替缠绕在相应的内衬层上。当料仓是一体成型时，结构层采用竹篾带环向和螺旋交替缠绕，以增加强度。