[实用新型]一种用于薄板平对接激光焊接设备的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械电气装置的技术领域，具体地说是一种用于薄板平对接激光焊接设备的压紧装置。

背景技术

目前，在薄板平对接焊接过程中，主要采用人工焊接，焊接效率低，焊接质量不稳定，焊后还需整形。随着生产力的发展，工业技术的进步，薄板平对接采用激光自动化焊接成为提高生产质量、提高生产效率、改善工作环境的有效方式。但是，薄板本身刚性较差，平整度差，容易产生翘曲变形，且在焊接时不可避免地产生受热变形，影响激光自动化焊接。因此，需要设计一种压紧装置来支撑并压住薄板，使薄板的位置不会产生偏移且能减少薄板的变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于薄板平对接激光焊接设备的压紧装置，它可克服现有技术中薄板焊接容易翘曲变形，影响平整度的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于薄板平对接激光焊接设备的压紧装置，它主要包括门架和支撑平台，其特征在于：门架上设有横梁，横梁的一侧设有一组可升降的压紧装置，压紧装置由油缸、燕尾座、连接块和压板构成，连接块的一端与油缸相连，另一端通过两个摆动机构与压板相连，连接块设计成燕尾形，其与燕尾座相配合形成上下运动。

使用时，制作了一套由横梁和端架制成的门架，横梁上等距安装一组压紧装置，门架下方设有支撑平台，支撑平台上平面经过机加工确保平整，安装时确保水平；工作时薄板安放在支撑平台上，移动至指定位置，每套压紧装置的压头下降直至有效压紧下方的薄板。

本实用新型的优点在于薄板压紧可靠，防止产生薄板移位，改善薄板本身的平整度，减小焊接过程中薄板受热翘曲变形量，焊后无需整形。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中单套压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图的标号表示如下：1油缸、2螺钉、3燕尾座、4连接块、5长销、6耳座、7短销、8三角座、9压板、10端架、11横梁、12压紧装置、13支撑平台、14薄板。

本实用新型所述的一种用于薄板平对接激光焊接设备的压紧装置，它主要包括门架和支撑平台，其与现有技术的区别在于：门架上设有横梁，横梁的一侧设有一组可升降的压紧装置，每套压紧装置由油缸、燕尾座、连接块和压板构成，连接块的一端与油缸相连，另一端通过两个摆动机构与压板相连，连接块设计成燕尾形，其与燕尾座相配合形成上下联动运动。压紧装置的数量根据实际情况进行调整，一般为4-20个。

压板与连接块之间通过两个摆动机构相连，两个摆动机构分别为左右摆动机构和前后摆动机构。左右摆动机构由耳座和长销连接而成，耳座由一半圆状的支架体和设在支架体两端一组圆形台阶连接而成，两个圆形台阶上设有对称的前后通孔，长销设置于前后通孔内，连接块与耳座之间通过长销形成可左右摆动的连接，摆动的幅度为－45°～＋45°。前后摆动机构由三角座和短销连接而成，三角座由底板和分设在底板两侧的一组三角板连接而成，两个三角板的上部设有对称的左右通孔，所述的短销设置于左右通孔中，三角座与左右摆动机构通过短销形成可前后摆动的连接，摆动幅度为－45°～＋45°。

实施中，单套压紧装置工作过程如下：油缸1进油，油缸1的活塞杆带动连接块4向下运动，连接块4由燕尾座3上下方向导向并带动长销5、耳座6、短销7、三角座8、压板9向下运动，直至压板9压紧工件（薄板），由于连接块4设置于燕尾座3的燕尾槽中，所以连接块的移动方向能够控制，同时由于设有长销5、耳座6、短销7和三角座8，上述结构组成了左右摆动机构和前后摆动机构，使得压板能够调整角度，以最合适的接触面来控制压紧工件，达到最佳的工作效果。

本实施例中的压紧装置具有以下特点：

第一，                  采用若干套压紧装置多点压紧的方式，压紧可靠，防止薄板局部拱起不平；

第二，                  压紧装置的升降和压紧采用油缸驱动实现，尺寸较小而压紧力大，压紧力大小可以调整（通过调整油路系统压强），实现了自动控制，极大地提高了生产的安全性、可靠性并大大降低了工人的劳动强度；

第三，                  压紧装置的上下升降有燕尾座导向，可防止油缸活塞杆受侧向力而漏油或损坏；

第四，                  压板可前后偏摆，防止工件前后方向不平而减小压板接触面积，从而压强过大，使工件表面出现压痕等缺陷；