[实用新型]一种反应釜搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，涉及一种搅拌装置，具体是一种反应釜搅拌器。

背景技术

众所周知，反应釜品种繁多，被广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。但是由于反应釜搅拌不均匀， 会直接影响产物的质量。如果想要达到充分搅拌的效果，需要加长搅拌时间，费时费力，工作效率低下。搅拌器是反应釜中的重要部件，物料是否能够能充分的进行反应取觉于搅拌器能否搅拌均匀，现在的搅拌器虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，在釜体底部的物料往往搅拌不到，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液。而且传统的搅拌器在搅拌时会产生大量的气泡，会导致部分混合物被包裹在气泡内，造成混合物不能充分混合，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液，为解决上述技术问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种反应釜搅拌器，这种反应釜搅拌器能够深入釜底，提升了釜底物料的搅动程度，使得混合效果提高；而且能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜搅拌器结构设计合理，构思巧妙新颖。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种反应釜搅拌器，包括搅拌轴、环状导管、定子、转子和圆盘涡轮，其特征在于：搅拌器在反应釜体内部，所述搅拌轴上部与电动机输出轴相连接，所述环状导管的剖面为机翼型，所述环状导管罩住所述转子和所述定子，所述环状导管位于搅拌轴的中部，所述转子为螺旋桨状的旋转叶轮，所述旋转叶轮上设有筛孔，所述定子为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子产生预旋来吸收所述转子尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管，所述定子位于所述转子后面，所述圆盘涡轮位于所述搅拌轴的下部。有益效果：把物料放入反应釜当中，物料由于重力的作用，物料会沉到釜体的底部，搅拌器利用圆盘涡轮的抛物线结构把底部的物料带起，通过旋转力的作用物料会到达上部的转子位置，由于搅拌器是高速旋转的所以物料会通过筛孔进行过滤并搅碎，从而达到充分搅拌的作用。

上述技术方案中，优选的，所述圆盘涡轮为一体式结构，所述圆盘涡轮与所述搅拌轴是以键连接。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌装置表面具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型这种反应釜搅拌器利用圆盘涡轮的抛物线结构把底部的物料带起，通过旋转力的作用物料会到达上部的转子位置，由于搅拌器是高速旋转的所以物料会通过筛孔进行过滤并搅碎，从而达到充分搅拌的作用；而且通能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜搅拌器结构设计合理，构思巧妙新颖。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种反应釜搅拌器，包括搅拌轴1、环状导管2、定子3、转子4和圆盘涡轮5，搅拌器在反应釜体内部，所述搅拌轴1上部与电动机输出轴相连接，所述环状导管2的剖面为机翼型，所述环状导管1罩住所述转子4和所述定子5，所述环状导管2位于搅拌轴1的中部，所述转子4为螺旋桨状的旋转叶轮，所述旋转叶轮上设有筛孔6，所述定子3为一组与来流成一定角度的固定叶片，使所述转子4产生预旋来吸收所述转子4尾流的旋转能量，同时用于固定所述环状导管2，所述定子3位于所述转子4后面，所述圆盘涡轮5位于所述搅拌轴1的下部。

所述圆盘涡轮5为一体式结构，所述圆盘涡轮5与所述搅拌轴1是以键连接。

所述搅拌器表面具有搪玻璃层，搪玻璃层厚度1.2-1.4mm。

进行搅拌时，把物料放入反应釜当中，物料由于重力的作用，物料会沉到釜体的底部，搅拌器利用圆盘涡轮5的抛物线结构把底部的物料带起，通过旋转力的作用物料会到达上部的转子4位置，由于搅拌器是高速旋转的所以物料会通过筛孔6进行过滤并搅碎，从而达到充分搅拌的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型这种反应釜搅拌器利用圆盘涡轮6的抛物线结构把底部的物料带起，通过旋转力的作用物料会到达上部的转子4位置，由于搅拌器是高速旋转的所以物料会通过筛孔6进行过滤并搅碎，从而达到充分搅拌的作用；而且通能够在搅拌时减少气泡的产生，保持混合物之间的充分接触，这种反应釜搅拌器结构设计合理，构思巧妙新颖。