[实用新型]自动茶叶轨道式压扁定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶加工装置，具体地说是自动茶叶轨道式压扁定型机。

背景技术

传统的茶叶在制作过程中需要经历拣尖、摊放、杀青、毛烘、足烘、复焙，一共七道工序制成。随着时间的推移，现在茶叶的加工工艺也在改变，其工艺为杀青、牵茶、压扁、烘干。杀青用直径70厘米的桶锅，炭火加热，杀青结束前要适当理条。牵茶是人工将杀青叶拉直并适当扭紧，然后均匀的、有一定间距的排列在之前准备好的筛布上，以防散开及利于下一道压扁。压扁采用半机械，即将筛布上的茶叶用来回拉动的滚轮压扁成型，这种方式会出现轻重掌握不一致，造成茶叶压扁后扁度不一致，而且一次成形，也容易使压出茶汁，同时手工操作，不能连续压扁，所以劳动强度大，效率低。烘干分头烘、二烘、三烘，烘干采用炭火，低温长烘。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动茶叶轨道式压扁定型机，具有自动将待加工的进行平铺后，迅速加热压扁，该装置能连续作业，提高劳动效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：自动茶叶轨道式压扁定型机，它包括有机架，所述的机架上设有 传送带，所述的传送带上设有定型凹模，所述的凹模上设有出料装置固定在支架上，且所述的传送带的另一端上贯穿设有加热通道，所述的加热通道顶部垂直设有气缸，所述的气缸上设有凸模，且凸模上设有加热电阻丝。

所述的加热通道一端设有红外线定位装置。

所述的凹模的表面与槽底距离是1-1.5cm。

本实用新型的工作原理为：该装置开始工作时，将待加工的茶叶倒入到锥形进料管中，由于固定的锥形进料管口与凹槽表面平齐，锥形进料管会自动停止进料，当凹槽移动到槽底与锥形进料口平齐时，由于锥形进料口与槽底相差1-1.5cm，传送带匀速带动凹模移动时，锥形进料口可自动将茶叶平铺到凹槽的槽底。当凹槽经过加热通道时，红外线感应装置自动感应到凹模经过，红外线感应装置经过感应两次凹模表面的距离变化时，发出信号控制传送带停止运动，此时气缸动作，将带有正在加热的凸模按压到凹模中，进行自动将茶叶加热压扁定型。定型完毕后气缸动作回到原点，控制传送带继续转动以持续循环加工加热压扁茶叶。

有益效果

综上所述，该装置具有结构设计合理，操作简单，通过锥形进料管与凹模的配合，可自动将茶叶平铺，采用的红外线感应器装置对加热通道中气缸自动将凹模中的茶叶进行压扁，定型效果好，且大大提高的劳动效率，适应于中小型的制茶企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图。

其中：1、机架；2、传送带；3、凹模；4、出料装置；5、加热通道；6、气缸；7、凸模；8、加热电阻丝；9、锥形进料管；10、红外线定位装置。

具体实施方式

如图所示，自动茶叶轨道式压扁定型机，它包括有机架，所述的机架上设有传送带，所述的传送带上设有定型凹模，所述的凹模上设有出料装置固定在支架上，且所述的传送带的另一端上贯穿设有加热通道，所述的加热通道顶部垂直设有气缸，所述的气缸上设有凸模，且凸模上设有加热电阻丝。

所述的进料装置为锥形进料管，且进料装置与凹模表面平齐。

所述的加热通道一端设有红外线定位装置。

所述的凹模的表面与槽底距离是1-1.5cm。

该装置开始工作时，将待加工的茶叶倒入到锥形进料管中，由于固定的锥形进料管口与凹槽表面平齐，锥形进料管会自动停止进料，当凹槽移动到槽底与锥形进料口平齐时，由于锥形进料口与槽底相差1-1.5cm，传送带匀速带动凹模移动时，锥形进料口可自动将茶叶平铺到凹槽的槽底。当凹槽经过加热通道时，红外线感应装置自动感应到凹模经过，红外线感应装置经过感应两次凹模表面的距离变化时，发出信号控制传送带停止运动，此时气缸动作，将带有正在加热的凸模按压到凹模中，进行自动将茶叶加热压扁定型。定型完毕后气缸动 作回到原点，控制传送带继续转动以持续循环加工加热压扁茶叶。