[实用新型]一种改进的茶叶回潮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回潮机，具体地说，是一种改进的茶叶回潮机。

背景技术

茶叶加工中半成品的回潮，有利于水分的重新分布，内含成分的转化，进而提高茶叶成品的品质。现有的茶叶回潮机，有的采用网带式结构，至注重了茶叶的散热、去湿，茶叶过于分散，达不到湿度堆闷作用，有的采用带有突出于设备内壁的导叶式的方式，不但对含水量已经较少的茶叶半成品造成磨损，同样达不到堆闷作用，有的采用滚筒式，虽然能够达到堆闷作用，但处理量有限，一旦扩大处理量，就会导致堆闷过度，散热不良，都不适合茶叶烘干中间阶段的回潮使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的茶叶回潮机。

本实用新型涉及一种改进的茶叶回潮机，其特征在于，在所述回潮机内增设传送带，所述传送带分为五层，每一层的传送带的两端比相邻的上一层的传送带的两端长3～5cm，第一层传送带的端口设置在回潮机的进料口，第五层的传送带的端口设置在回潮机的出料口，所述传送带左侧转弯处设置左转轴，右侧转弯处设置右转轴，左转轴和右转轴分别连接一台步进电机，两台步进电机再与PLC控制器连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送带上每隔3cm设置一条凹槽，凹槽的长度略小于传送带的宽度，凹槽的宽度为3mm。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送带上设置若干散热孔，孔径为0.4～0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型通过在回潮机内增设多层传送带，增加茶叶在回潮机内的停留时间，利用传送带逐层的长度差异，分散每一层传送带的处理量，在空间上达到最大化的利用，保证茶叶堆闷作用的同时，增大回潮机一次性处理量，且不影响茶叶散热、去湿，大大提高处理效率，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是所述传送带的示意图。

附图1、2中的标记分别是：1.回潮机；2.出料口；3.进料口；4.右转轴；5.传送带；6.左转轴；7.散热孔；8.凹槽；9.步进电机；10.PLC控制器。

具体实施方式

本实用新型提供一种改进的茶叶回潮机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更佳清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用与限定本实用新型。

如图1所示，一种改进的茶叶回潮机，在所述回潮机1内增设传送带5，所述传送带5分为五层，每一层的传送带的两端比相邻的上一层的传送带的两端长3～5cm，第一层传送带的端口设置在回潮机的进料口3，第五层的传送带的端口设置在回潮机的出料口2，所述传送带左侧转弯处设置左转轴6，右侧转弯处设置右转轴5，左转轴和右转轴分别连接一台步进电机9，两台步进电机再与PLC控制器10连接。

其中，所述传送带5上每隔3cm设置一条凹槽8，凹槽的长度略小于传送带的宽度，凹槽的宽度为3mm。

其中，所述传送带5上设置若干散热孔7，孔径为0.4～0.6mm。

本实用新型的具体实施过程如下：

待处理的茶叶由进料口3进入箱体1中的第一层传送带上，传送带5由PLC控制器10控制两台步进电机9同步运转，带动传送带5上的茶叶逐级传送，传送带5上的凹槽11可以防止茶叶在传送过程中打滑，逐级干燥完成的茶叶由出料口4离开箱体1，完成处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。