[实用新型]一种可垂直顶出脱离扣位的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术，尤其涉及一种可垂直顶出脱离扣位的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，目前广泛应用类似的，例如，小产品多扣位间距小的模具结构，都是把斜顶的角度做的超过安全的使用角度顶出，这导致斜顶的使用寿命短，经常需要更换，使工作变得繁琐，增加成本、浪费生产时间。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种可增加机构的使用寿命、操作方便、结构精简的可垂直顶出脱离扣位的注塑模具，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可垂直顶出脱离扣位的注塑模具，包括动模、摆杆机构，所述动模内安装摆杆机构，此摆杆机构摆杆上段固定在动模的导向块内，此摆杆中段穿过导滑块，此摆杆下端通过销钉固定在导滑座上，其中的导滑座上带有耐磨块，该导滑座固定设置在动模固定板下方的顶针面板上，在顶针面板底面设置一层顶针底板；同时，所述摆杆中段外侧边缘带有斜面一，此斜面一与导向块底部边缘处的斜面二贴紧。

相应地，所述动模外围由固定框、导向槽及若干螺丝组成的动模固定板固定；

所述顶针面板设置导滑座槽固定导滑座，顶针底板设置若干螺丝用来锁住顶针面板与导滑座。

若顶杆推动顶针底板使导滑座推动摆杆前进到16mm，则斜面一与斜面二达到重合，若继续推顶针底板使斜面一与斜面二相互挤压，带动摆杆驱使销钉，带动耐磨块向右滑动1mm，则摆杆脱离扣位。

本实用新型所述的可垂直顶出脱离扣位的注塑模具的有益效果为：

首先，能够垂直顶出脱离扣位，使机构运动的空间小，达到多个摆杆能在小空间里一起顶出，增加了机构的使用寿命，操作方便；

具体地讲，通过摆杆垂直顶出脱离扣位，可实现小产品多扣位因之间的间距小（15mm）或模具空间窄小也能顺利的脱模，也解决了以下问题，即采用小斜顶顶出时因行走空间不够，需要把斜度加大超过5°的安全角度去缩小斜顶斜走的距离，两斜顶之间顶出不干涉，这样使小斜顶运动不顺畅受力时经常断。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述可垂直顶出脱离扣位的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述可垂直顶出脱离扣位的注塑模具的合模状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述可垂直顶出脱离扣位的注塑模具的开模状态一示意图；

图4是本实用新型实施例所述可垂直顶出脱离扣位的注塑模具的开模状态二示意图。

图中：

1、定模固定板；2、动模固定板；3、动模；4、滑块；5、摆杆机构；6、导滑块；7、顶针面板；8、顶针底板；9、导向块；10、导滑座；11、销钉；12、耐磨块；13、斜面一；14、斜面二。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型实施例所述的可垂直顶出脱离扣位的注塑模具，包括动模3、滑块4、摆杆机构5，所述动模3外围由固定框、导向槽及若干螺丝组成的动模固定板2固定，动模固定板2上方设置定模固定板1并且动模3与滑块4相结合；所述动模3内安装摆杆机构5，此摆杆机构5的摆杆上段固定在动模3的导向块9内，此摆杆中段穿过导滑块6，此摆杆下端通过销钉11固定在导滑座10上，其中的导滑座10上带有耐磨块12，该导滑座10固定设置在动模固定板2下方的顶针面板7上，在顶针面板7底面设置一层顶针底板8；同时，所述摆杆中段外侧边缘带有斜面一13，此斜面一13与导向块9底部边缘处的斜面二14贴紧。

以上本实用新型实施例所述的可垂直顶出脱离扣位的注塑模具，顶针面板7设置导滑座槽固定导滑座10，顶针底板8设置若干螺丝用来锁住顶针面板7与导滑座10；导向块9给摆杆导向及借力驱使移动1mm，导滑座10设置导滑槽装置，耐磨块12供摆杆穿上销钉11划动及增加耐磨性，导滑块6设置在动模固定板2上给摆杆增加耐磨性。

当注塑机上的顶杆推动顶针底板8使导滑座10推动摆杆前进到16mm时，斜面一13与斜面二14达到重合，然而注塑机继续推顶针底板8使斜面一13与斜面二14相互挤压，带动摆杆驱使销钉11，带动耐磨块12往右边滑动1mm，此时，摆杆脱离扣位。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。