[实用新型]用于夹持金相镶嵌试样的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹持工具技术领域，特别涉及一种用于夹持固定薄板和极薄板预磨抛样品的夹具。

背景技术

现有技术中一般采用热镶嵌或者冷镶嵌来固定薄板样品进行研磨精抛处理，获得需要的表面粗糙度，而后对样品进行微观分析。无论热镶嵌还是冷镶嵌，均需要将样品进行镶嵌处理，即用镶嵌粉或镶嵌液包裹样品，一旦镶嵌后，无法实现无破坏、快捷的得到样品。特别是对于一些依靠非镶嵌面指导镶嵌面观察的样品，需要随时观察非镶嵌面，确定是否已经到达需要观测的位置，热镶嵌或者冷镶嵌无法满足制作这类样品的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种解决现有技术中对薄板和极薄板预磨抛样品无法实现磨抛过程中观察非镶嵌面等问题的用于夹持固定薄板和极薄板预磨抛样品的夹具。

本实用新型提供了一种用于夹持金相镶嵌试样的夹具，包括圆柱形夹具及圆柱形夹具底座，圆柱形夹具由带有通槽的半圆柱形模块、带有灯泡状镂空凹槽模块、灯泡状垫块以及带有螺纹通孔模块四部分组合在一起构成，其中，带有通槽的半圆柱形模块、带有灯泡状镂空凹槽模块和带有螺纹通孔模块通过焊接封装在一起，灯泡状垫块不与任何模块进行焊接，只在需要进给运动时与带有螺纹通孔模块的螺栓接触；带有通槽的半圆柱形模块和带有灯泡状镂空凹槽模块构成的贯通槽放入宽小于20mm，厚度小于1.8mm的薄板和极薄板样品，贯通槽的宽度通过带有螺纹通孔模块的螺栓旋入进而推动灯泡状垫块在带有灯泡状镂空凹槽模块的灯泡状镂空槽内向带有通槽半圆柱形模块方向运动而调节。

本实用新型提供的一种用于夹持固定薄板和极薄板预磨抛样品的夹具，所述的圆柱形夹具中心有上下贯通的槽，通过调节灯泡状垫块进退可实现在磨抛过程中随时查看非磨抛面。所述的圆柱形夹具中心槽的不对称设计可以扩大夹持样品的厚度范围，所述的圆柱夹具内部灯泡状垫块和灯泡状槽设计可防止螺栓调节垫块进退时发生垫块错动和垫块非夹持状态从所述的圆柱形夹具中脱落；夹具底座边部凸缘设计方便样品进行夹持时固定圆柱形夹具；夹具底座浅凹槽设计，使样品磨抛面略高于夹具，避免夹具磨抛过程中的损耗。

附图说明

图1a和b分别为本实用新型实施例中带有通槽半圆柱形模块的主视图和俯视图；

图2a和b分别为本实用新型实施例中带有灯泡状镂空凹槽模块的主视图和俯视图；

图3a和b分别为本实用新型实施例中灯泡状垫块的主视图和俯视图；

图4a和b分别为本实用新型实施例中带有螺纹通孔模块的主视图和俯视图；

图5a和b分别为本实用新型实施例中四个模块封装后整体的主视图和俯视图；

图6a和b分别为本实用新型实施例中夹具底座的主视图和俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型实施例提供一种用于夹持固定薄板和极薄板预磨抛样品的夹具包括：圆柱形夹具(图1、图2、图3和图4模块的组合)和夹具底座(图6)。带有通槽的半圆柱形模块(图1)、带有灯泡状镂空凹槽模块(图2)、灯泡状垫块(图3)、带有螺纹通孔(图4)四部分组合在一起构成圆柱型夹具(图5)，圆柱形夹具放置在夹具底座中(图6)。夹持时，将薄板或极薄板预磨抛样品裁剪成要求尺寸，放入带有通槽的半圆柱形模块和带有灯泡状镂空凹槽模块构成的凹槽内，调节灯泡状垫块进给量固定样品。非夹持时，调节灯泡状垫块退出量，取出样品。

如图1，带有通槽半圆柱形模块中心有上下贯通的槽，圆柱直径为40mm，高为40mm，贯通槽槽长20mm，槽宽0.4mm。图1中1为半径为20mm，高为40mm的半圆柱，2为长20mm，宽0.4mm的通槽。目前，利用镶嵌机进行镶嵌的样品直径主要有30mm、40mm和50mm三种规格，镶嵌样品的高度根据实际观察需要确定，主要集中在20-40mm之间。本实用新型提供的圆柱直径和高度尺寸主要为了满足磨抛时手感舒适程度要求。贯通槽长度为20mm，即可放入宽度小于20mm的薄板或极薄板样品；贯通槽宽度为0.4mm，即可放入厚度大于0.4mm的薄板或极薄板样品。