[实用新型]一种陶瓷型芯衬套自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷型芯衬套自动装配机，适合于导杆外部的橡胶衬套的装配。

背景技术

陶瓷叶片为了满足强度、功能、造型等方面的需求，往往制造件的形状都是非常复杂的。复杂形状的型面是保证陶瓷叶片使用的前提条件，而这种复杂性本身具有其特殊性。因此，在处理和加工的这种叶片的时候其制作工艺的关键技术就是如何控制这些复杂面的准确性。陶瓷叶片的制作过程中起着解决复杂型面公差的作用，在生产制造时，陶瓷叶片上的导杆套橡胶套的工作都是采用人工组装，具体的操作方式为人工首先将橡胶衬套套在橡胶套工装上，再在导杆的头部沾油，人工用手掌压住导杆向橡胶衬套的工装上的橡胶衬套内。长时间的人工组装导致人手掌出现红肿，并会引起组装不到位。由于导杆和橡胶衬套的规格比较多，本身导杆与橡胶衬套的区别不大，人工组装会出现混装与装错等问题。

发明内容

     针对以上不足，本实用新型的目的在于提供了一种陶瓷型芯衬套自动装配机，是由导杆自动上料机构将导杆自动上料到机床的导杆送料转盘传动机构，导杆通过自动沾油机构沾油，橡胶衬套自动送料及套装机构将橡胶衬套套入导杆上。套好橡胶衬套导杆通过视觉检测机构识别，识别出导杆上套好的橡胶衬套的质量。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种陶瓷型芯衬套自动装配机，由上顶料气缸、导杆、橡胶衬套、升降气缸、导杆送料转盘、通气孔、橡胶定心室组成，所述的上顶料气缸的下端连接有导杆，上顶料气缸安装在导杆送料转盘上，橡胶衬套设置在橡胶定心室内，橡胶定心室安装在升降气缸的一侧并由升降气缸带动上下运动，其特征在于：所述的橡胶定心室的中心设有通气孔，上顶料气缸和上料气缸在同一直线上，上顶料气缸和导杆送料转盘配合构成导杆的定位，橡胶定心室的通气孔构成对橡胶衬套的定位，升降气缸带动橡胶定心室上升，上顶料气缸顶住导杆，通气孔向橡胶衬套内充气，橡胶衬套被套入导杆内。

本实用新型，结构简单，制造容易，操作方便高效率，性能可靠安全的，节省劳动力成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1知，一种陶瓷型芯衬套自动装配机，由上顶料气缸1、导杆2、橡胶衬套3、升降气缸4、导杆送料转盘5、通气孔6、橡胶定心室7组成，所述的上顶料气缸1的下端连接有导杆2，上顶料气缸1安装在导杆送料转盘5上，橡胶衬套3设置在橡胶定心室7内，橡胶定心室7安装在升降气缸4的一侧并由升降气缸4带动上下运动，所述的橡胶定心室7的中心设有通气孔6，上顶料气缸1和上料气缸在同一直线上，所述的上顶料气缸1和导杆送料转盘5配合构成导杆2的定位，橡胶定心室7的通气孔6构成对橡胶衬套的定位，升降气缸4带动橡胶定心室7上升，上顶料气缸1顶住导杆2，通气孔6向橡胶衬套3内充气，橡胶衬套3被套入导杆2内。

陶瓷型芯衬套自动装配机的出料口与导杆2的送料转盘机构对接，自动上料机构将导杆2有序的送到导杆送料转盘机构内，完成上料工序。导杆送料转盘机构旋转将导杆2带到自动沾油机构内，导杆2表面被沾上润滑油，完成润滑沾油工序。导杆送料转盘机构再次旋转将导杆2带到橡胶衬套自动送料及套装机构内，上顶料气缸1通过顶料头将导杆2顶住，升降气缸4带动橡胶套3上升，将橡胶套3装入导杆2上，完成装配工序。