[实用新型]一种钢球除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于去除钢球表面淬火油的钢球除油装置。

背景技术

轴承钢球的生产过程中，粗磨后的钢球需要经过淬火后才能进入下一道工序即“硬磨”工序，而目前淬火主要是用于淬火油来降温，淬火后钢球表面吸附有淬火油，进入硬磨工序前，必需清除钢球表面的淬火油，目前的除油方式主要有两种，第一种是将钢球放入甩桶内，加入除油剂和适量的水，目前的除油剂主要是石灰粉、碱末、洗衣粉等，驱动机构驱动甩桶快速甩动，待钢球表面淬火油除去后，再用大量清水冲洗，得到干净的淬火后钢球。第二种方式是将淬火后钢球装入六角滚筒，滚筒内加入干净的锯末，驱动机构驱动滚筒转动，待锯末将淬火油吸附干净后，得到干净的钢球。第一种方式污染环境，浪费大量的清水，冲洗的废弃油水也无法很好的处理；第二种方式需要大量的新鲜锯末，成本高，废弃的含油锯末也同样存在污染环境的问题。而且两种方法的共同缺点是，无论使用水还是使用锯末对钢球除油，由于水或锯末属于不可再次利用，因此除油成本较高，此外由钢球表面清理下的淬火油不能再次收集使用，浪费大量的淬火油，同时也造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢球除油装置，以解决现有技术中因除油用的水、锯末等不可循环使用而导致除油成本较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

钢球除油装置，包括机架，机架包括间隔设置的第一槽壁板和第二槽壁板，第一、第二槽壁板之间形成用于相应钢球输送的输送空间，机架上于第一、第二槽壁板的下方装配有可相对第一、第二槽壁板移动的通过与所述钢球摩擦滚动配合而带动钢球沿输送空间输送方向移动的粘油板，粘油板在相对第一、第二槽壁移动过程中具有位于输送空间正下方的粘油工位和由所述输送空间正下方移出的刮油工位，机架上还设置有用于在刮油工位对所述粘油板进行刮油的刮油板。

所述粘油板通过转动装配于所述机架上而可相对第一、第二槽壁板移动，粘油板的转动轴线沿上下方向延伸设置。

机架上设置有驱动粘油板转动的驱动机构。

输送空间在垂直于上下方向的截面形状为绕粘油板转动轴线周向连续布置的“之”字形结构。

所述刮油板包括设置于“之”字形结构所形成的外槽中的外侧刮油板和设置于“之”字形结构所形成的内槽中的内侧刮油板。

机架上于所述刮油板的下方设置有用于承接由所述刮油板刮下的淬火油的集油槽。

集油槽的外径大于所述粘油板的外径，粘油板上于所述内侧刮油板的内侧设置有沿上下方向延伸的与所述集油槽连通的漏油孔。

外侧刮油板的内端到外端逐渐朝粘油板转动方向偏斜，内侧刮油板的外端到内端逐渐朝粘油板转动方向偏斜。

本实用新型的有益效果为：在使用时，使粘油板相对第一、第二槽壁板移动，粘油板在移动过程中，粘油工位的粘油板与输送空间中的钢球摩擦滚动配合以带动钢球沿输送空间移动，粘油板在与钢球接触的过程中，同时也将钢球表面上的淬火油粘到了粘油板上，随后粘油板运动至刮油工位，刮油板将粘油板上的淬火油刮去，这样粘油板就可继续使用，从而解决了现有技术中因除油用的水、锯末等不可循环使用而导致除油成本较高的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式