[实用新型]一种密封圈注射模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种密封圈注射模具。

背景技术

目前，在注射成型侧向带有凸起或凹槽的塑件时，采用侧向分型机构实现塑件顺利脱模是常用的模具结构形式。然而对于一些结构特殊的塑件，设置二次侧向分型机构，将给模具的制造带来很大的困难。根据塑件的结构特点，合理设计模具的分型顺序，利用塑件的弹性变形强制脱模不失为一种简单易行的有效方法。履带密封圈，材料为热塑性聚氨酯(TPU)，聚氨酯(TPU)兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械性能，其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良。从塑件结构来看，成型时有两部分需要考虑脱模问题，包括：外侧的W形结构和内侧的U形结构。W形结构可以侧向分型和抽芯机构顺利脱模；内侧U形从塑件结构上分析，不可能采用常用的侧向分型机构来完成，而采用瓣合型芯则结构复杂；考虑到热塑性聚氨酯(TPU)具有较好的弹性和一定的抗冲击强度，可采用强制脱模结构。这样既能防止瓣合型芯磨损后出现合模飞边，又简化了模具设计的结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封圈注射模具，能利用密封圈的弹性变形强制脱模

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由动模座板、垫块、推板固定板、推板、推杆、动模垫板、动模座板、动模板、斜导柱、 定模座板、斜楔、定模板、哈夫板、浇口套、浇口套压圈、上动模芯、动模芯套、下动模芯和导柱组成，其特征是：动模座板分别和垫块、推板固定板相连，推板固定板和推板相连，推板和推杆的一端相连，推杆的另一端穿过动模垫板、动模座板和动模板相连，动模垫板的下方和垫块相连，动模垫板的上方和动模座板相连，动模座板和动模板相连，定模座板通过斜楔和定模板相连，斜导柱穿过定模板、动模板、动模座板和动模垫板相连，在动模板和定模板之间有哈夫板，浇口套压圈和浇口套相连，浇口套穿过定模座板和定模板相连，上动模芯和定模板相连，动模芯套和下动模芯相连，导柱穿过定模板、动模板、动模座板的一端和定模座板相连，另一端和动模垫板相连。

由于采用上述技术方案，本实用新型所具有的优点和积极效果是：实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

说明书附图1是本实用新型的结构示意图。

图中 1.动模座板，2.垫块，3.推板固定板，4.推板，5.推杆，6 动模垫板，7.动模座板，8.动模板，9.斜导柱，10.定模座板，11.斜楔，12.定模板，13.哈夫板，14.浇口套，15.浇口套压圈，16.上动模芯，17.动模芯套，18.下动模芯，19.导柱。

具体实施方式

在说明书附图1中，动模座板(1)分别和垫块(2)、推板固定板(3)相连，推板固定板(3)和推板(4)相连，推板(4)和推杆(5)的一端相连，推杆(5)的另一端穿过动模垫板(6)、动模座板(7)和动模板(8)相连，动模垫 板(6)的下方和垫块(2)相连，动模垫板(6)的上方和动模座板(7)相连，动模座板(7)和动模板(8)相连，定模座板(10)通过斜楔(11)和定模板(12)相连，斜导柱(9)穿过定模板(12)、动模板(8)、动模座板(7)和动模垫板(6)相连，在动模板(8)和定模板(12)之间有哈夫板(13)，浇口套压圈(15)和浇口套(14)相连，浇口套(14)穿过定模座板(10)和定模板(12)相连，上动模芯(16)和定模板(12)相连，动模芯套(17)和下动模芯(18)相连，导柱(19)穿过定模板(12)、动模板(8)、动模座板(7)的一端和定模座板(10)相连，另一端和动模垫板(6)相连。

本实用新型的工作原理为：为了使塑料熔体能较好地填充到模具的型腔中，减轻熔接痕对塑件的强度影响，实现塑件与浇注系统废料的自动分离，故模具采用潜伏点浇口；同时为了不影响装配和使用要求，浇口设在内侧，而且在分型面浇口中间区域开设排气槽，以免因排气不良导致的烧焦现象。为顺利脱出塑件上外侧W形和内侧的U形，采用顺序开模，二次开模依靠其变形强制脱出。开模时，在注塑机的作用下，动模和定模分开，点浇口拉断，浇注系统凝料留于动模上；同时在斜导柱(9)的作用下，哈夫板(13)打开，为强制脱模提供一定空间，进一步开模，注塑机顶杆推动推板(4)，推杆在力的作用下推动动模板(8)实现推板(4)强制脱模，塑件落入料框后进行浇注系统的处理。合模时，哈夫板(13)在斜导柱(9)的作用下复位，斜楔(11)在合模力下锁紧哈夫板(13)；动模板(8)和推板(4)在合模力的作用下复位，从而完成合模过程。