[实用新型]一种仿形螺纹切削加工仪表车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种仪表车床，具体是一种仿形螺纹切削加工仪表车床。

背景技术

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床。但现有的仪表车床功能单一，只能进行简单的车削加工，对于复杂的螺纹加工，仪表车床无法单独完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种仿形螺纹切削加工仪表车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种仿形螺纹切削加工仪表车床，包括尾座A、滑轨A、连接杆、滑轨B、尾座B、仿形工作台、刀架A、活动卡爪、驱动箱、刀架B、横移拖把台和切削工作台，所述切削工作台的一端设置驱动箱，驱动箱的输出轴上安装固定卡盘，而在切削工作台14的表面设有两条平行的滑轨A，滑轨A上滑动连接有横移拖把台和尾座A；所述切削工作台的侧面固连有仿形工作台，仿形工作台上设置滑轨B，滑轨B上滑动连接活动卡爪和尾座B；所述横移拖把台的顶部两端分别滑动连接两个纵移拖把台，两个纵移拖把台之间通过连接杆连接，而两个纵移拖把台上分别固连有刀架A和刀架B。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀架A用于夹持仿形触头，而刀架B上固连切削刀具。

作为本实用新型进一步的方案：所述横移拖把台上设有横向移动手轮，而纵移拖把台上设有纵向移动手轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述仿形工作台和切削工作台的连接处设置刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置仿形工作台，使得样板件能够被固定，同时固定后的样板件能够自由滑动，从而使得仿形位置可以自由变换，而采用相互连接移动的刀架A和刀架B，分别安装仿形触头和切削刀具，进行仿形加工，从而使得仪表车床具有仿形加工的功能，满足日常的切削加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种仿形螺纹切削加工仪表车床，包括尾座A1、滑轨A2、连接杆3、滑轨B4、尾座B5、仿形工作台6、刀架A7、活动卡爪8、驱动箱9、刀架B10、横移拖把台11、横向移动手轮12、纵向移动手轮13和切削工作台14，所述切削工作台14的一端设置驱动箱9，驱动箱9的输出轴上安装固定卡盘，以便于夹持工件并保持转动，而在切削工作台14的表面设有两条平行的滑轨A2，滑轨A2上滑动连接有横移拖把台11和尾座A1；

所述切削工作台14的侧面固连有仿形工作台6，仿形工作台6上设置滑轨B4，滑轨B4上滑动连接活动卡爪8和尾座B5，通过卡爪8和尾座B5将样板件进行固定；

所述横移拖把台11的顶部两端分别滑动连接两个纵移拖把台，两个纵移拖把台之间通过连接杆3连接，而两个纵移拖把台上分别固连有刀架A7和刀架B10，其中刀架A7用于夹持仿形触头，而刀架B10上固连切削刀具，从而实现螺纹切削的仿形加工；

所述横移拖把台11上设有横向移动手轮12，通过丝杠传动调节，而纵移拖把台上设有纵向移动手轮13，传动原理为现有技术，此处不做详细说明。

所述仿形工作台6和切削工作台14的连接处设置刻度盘，通过刻度盘方便仿形加工中的零件安装，使得切削更加精准。

本实用新型的工作原理是：通过设置仿形工作台6，使得样板件能够被固定，同时固定后的样板件能够自由滑动，从而使得仿形位置可以自由变换，而采用相互连接移动的刀架A7和刀架B10，分别安装仿形触头和切削刀具，进行仿形加工，从而使得仪表车床具有仿形加工的功能，满足日常的切削加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。