[实用新型]一种密封件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种密封件模具。

背景技术

目前，中国煤矿行业规模大，对产品的需求量大，市场前景好，由于煤矿行业涉及到安全问题，对产品的性能和品质稳定性提出了更高的要求，在煤矿液压支架密封行业中，煤矿液压支架中密封件的工作压力为40MPa～60MPa，工作介质为5%乳化液，温度为-30～-80℃，产品需要具有较好的弹性和抗压性,以及优良的耐介质和耐低温性，以满足液压支架各种使用工况的要求。而其中的密封件性能好坏是影响煤矿液压支架使用性能的关键因素。密封件性能好坏，不仅跟材料的性能和产品的结构等有关，而且跟生产橡胶的模具设计也是紧密相连。良好的模具设计，不仅可带来模具的装卸、制品的取出方便，同时降低生产劳动强度，减少模具在操作过程中碰伤，提高生产效率，而且还可以降低产品不良，提高产品质量的稳定性。 

传统的开模方案，一般有方式一：上下模和模芯分离；方式二：分模线中间形式，采用中模、模芯和上下模分离。这些模具生产的密封件主要有以下几个方面的问题，产品容易出现窝气，产品厚度尺寸不均，产品出模比较困难，模芯取出过程容易造成碰伤，生产过程中模具操作困难。因此，亟待一种模具来改善上述的问题。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种能提高密封件产品尺寸稳定性的密封件模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密封件模具，包括上模、中模及合体模芯，合体模芯包括下模及模芯，下模与模芯为一体。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，中模与合体模芯的分模线设置于密封件的下边缘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，中模与合体模芯沿分模线设置的分模面为倾斜设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在上模上与中模及合体模芯的分模面位置均设有若干排气孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，在中模上与合体模芯的分模面位置设有若干排气孔。

本实用新型的有益效果：此煤矿液压模具中将下模和模芯结合一体，改变了中模和下模之间的配合位，减少中模出现的浮动，提高产品的尺寸稳定性及生产合格率。操作过程中，下模和模芯为一体的结构，解决模芯出现的碰伤，出模方便，产品脱模容易，降低生产操作强度，生产效率高，模具易安装,减少了取出模芯的劳动强度，模具加工方便，加工成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型为一种密封件模具，包括上模1、中模2及合体模芯3，合体模芯3包括下模31及模芯32，下模31与模芯32为一体。

此煤矿液压模具中将下模31和模芯32结合一体，改变了中模2和下模31之间的配合位，减少中模2出现的浮动，提高产品的尺寸稳定性及生产合格率。操作过程中，下模31和模芯32为一体的结构，解决模芯32出现的碰伤，出模方便，产品脱模容易，降低生产操作强度，生产效率高，模具易安装,减少了取出模芯的劳动强度，模具加工方便，加工成本低。

作为本实用新型优选的实施方式，中模2与合体模芯3的分模线设置于密封件的下边缘。

分模线配合位设置在产品的下边缘，据胶料的流动特性，在模具成型过程中有利于排气，解决产品易窝气问题。

作为本实用新型优选的实施方式，中模2与合体模芯3沿分模线设置的分模面为倾斜设置。

中模2与合体模芯3沿分模线设置的分模面为倾斜设置。利用胶料的流动特性，进一步解决产品窝气问题，并解决了模芯模具出现碰伤，生产效率提高，操作强度低。

作为本实用新型优选的实施方式，在上模1上与中模2及合体模芯3的分模面位置均设有若干排气孔4。

作为本实用新型优选的实施方式，在中模2上与合体模芯3的分模面位置设有若干排气孔4。

在分模面位置设置了多个排气孔，进一步解决了窝气的问题，提高了产品的合格率。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。