[实用新型]一种用于处理工业废渣钠的系统结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种用于处理工业废渣钠的系统结构。

背景技术

随着化工行业的发展，很多化工企业在生产过程中使用的金属钠越来越多，如高性能有机颜料行业中，而在使用金属钠的同时会产生废钠渣。废钠渣主要含金属钠、氧化钠、氢氧化钠，如果不及时处理，会存在潜在的风险，给企业带来经济损失。因此，研究废钠渣的处理方法具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中废钠渣的问题，提供一种新型的用于处理工业废渣钠的系统结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于处理工业废渣钠的系统结构，包括，第一反应釜、第二反应釜、精馏塔、冷凝器、甲醇回收罐及污水处理池，其特征在于，所述第一反应釜的顶部具有第一流进口，所述第一反应釜的底部具有第一流出口，所述第一反应釜的第一流进口用以连接废钠渣源；所述第二反应釜的顶部具有第二流进口及第三流进口，所述第二反应釜的底部具有第二流出口，所述第二反应釜的第二流进口与所述第一反应釜的第一流出口通过管路相连，所述第二反应釜的第三流进口用以连接工艺水源；所述精馏塔的顶部具有第三流出口及第一回流口，所述精馏塔的中部具有第四流进口，所述精馏塔的底部具有第四流出口，所述精馏塔的第四流进口与所述第二反应釜的第二流出口通过管路相连，所述精馏塔的第三流出口与所述冷凝器的进口通过管路相连，所述冷凝器的出口通过管路分别与所述精馏塔的第一回流口及所述甲醇回收罐相连，所述精馏塔的第四流出口与所述污水处理池通过管路相连。

作为一种用于处理工业废渣钠的系统结构的优选方案，所述第一反应釜对应有甲醇滴加装置，所述甲醇滴加装置与所述第一反应釜通过管路相连。

作为一种用于处理工业废渣钠的系统结构的优选方案，所述冷凝器的出口处设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：系统结构简单，使用方便，处理能力强，有效地及时地解决工业废渣钠的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

请参见图1，图中示出的是一种用于处理工业废渣钠的系统结构，主要由第一反应釜2、第二反应釜3、精馏塔5、冷凝器6、甲醇回收罐7及污水处理池8组成。其中，所述第一反应釜2的顶部具有第一流进口21，所述第一反应釜2的底部具有第一流出口22，所述第一反应釜2的第一流进口21用以连接废钠渣源1。所述第一反应釜2对应有甲醇滴加装置，所述甲醇滴加装置与所述第一反应釜2通过管路相连。所述第二反应釜3的顶部具有第二流进口31及第三流进口32，所述第二反应釜3的底部具有第二流出口33，所述第二反应釜3的第二流进口31与所述第一反应釜2的第一流出口22通过管路相连，所述第二反应釜3的第三流进口32用以连接工艺水源4。所述精馏塔5的顶部具有第三流出口52及第一回流口53，所述精馏塔5的中部具有第四流进口51，所述精馏塔5的底部具有第四流出口54，所述精馏塔5的第四流进口51与所述第二反应釜3的第二流出口33通过管路相连，所述精馏塔5的第三流出口52与所述冷凝器6的进口通过管路相连，所述冷凝器6的出口通过管路分别与所述精馏塔5的第一回流口53及所述甲醇回收罐7相连。所述冷凝器6的出口处设置有控制阀。所述精馏塔5的第四流出口54与所述污水处理池8通过管路相连。

通过本设备处理工业废钠渣，包括具体步骤如下：

（1）醇钠反应

将钠渣300Kg投入所述第一反应釜中,氮气置换,并慢慢向所述第一反应釜中滴入甲醇2230Kg,控制滴加速度,使钠渣与甲醇完全反应,得到甲醇钠的甲醇溶液,甲醇钠的浓度28%。

（2）水解反应

将甲醇钠的甲醇溶液转移到所述第二反应釜，加入2500Kg工艺水，使甲醇钠于工艺水完全反应，得到氢氧化钠的甲醇/水溶液，浓度11%。

（3）精馏分离

将步骤（2）得到的溶液打入所述精馏塔内，在塔顶温度64~65℃，塔釜温度100-105℃下进行精馏，塔顶蒸汽经过冷却后，部分回流，部分采出得到甲醇，塔釜液为碱性废水，废水可排入污水处理池做进一步处理。

回流比为1～5。