[实用新型]一种新型压制成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁钢生产设备领域，尤其是一种新型压制成型机。

背景技术

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。在磁钢的生产流域中，磁粉的压制成型是重要生产步骤之一，为了保证磁钢的生产质量，磁粉的压制成型步骤需要在无氧环境下的进行，传统的压制成型机已经不能满足其生产需求，因此，为了提高生产效率，如何让提供一种新型压制成型机，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型压制成型机，用于完成磁粉的压制成型，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种新型压制成型机，包括底座，以及设置于底座上端的框体，所述底座为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座侧面设置有进料口，底座内部设置有升降台，所述升降台下端设置有伸缩杆，且通过该伸缩杆与底座内部底面相连接，所述框体通过螺栓固定在底座上端，其底部横截面面 积与底座上表面的横截面面积相等，所述框体为封闭式结构，侧面由抗压透明玻璃制成，框体底部设置有开口，所述开口的横截面面积与升降台的横截面面积相等，且该开口连通底座与框体，所述框体内部设置有第一固定板与第二固定板，所述第一固定板与第二固定板分别设置于框体内部两侧位置，且两者保持平行，所述框体内部上端设置有压块，所述压块内部设有压力传感器，所述框体上端设置有压制气缸，所述压制气缸与压块之间通过穿设于框体上表面的连杆相连接；

具体的，所述框体外部还设置有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸通过连杆与第一固定板相连接，所述第二气缸通过连杆与第二固定板相连接；

所述框体外部侧面还设有操作口，所述操作口内部设有绝缘布料，所述框体侧面还设有控制箱；

本实用新型的优点在于，该种新型压制成型机结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种新型压制成型机采用底座与框体的设计，通过在底座内部设置升降台的方式，自动完成磁粉的送料，通过框体的封闭式结构提供压制成型操作的无氧环境，同时第一固定板与第二固定板在第一气缸与第二气缸的推动下完成固定，最后由压制气缸推动压块完成压制成型，简单方便，压制成型效果好，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的新型压制成型机的结构示意图；

其中：1-底座；2-框体；3-进料口；4-升降台；5-伸缩杆；6-第一固定板；7-第二固定板；8-第一气缸；9-第二气缸；10-压块；11-压制气缸；12- 操作口；13-控制箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的新型压制成型机，包括底座1，以及设置于底座1上端的框体2，所述底座1为长方体形状，由抗压材质制成，所述底座1侧面设置有进料口3，底座1内部设置有升降台4，所述升降台4下端设置有伸缩杆5，且通过该伸缩杆5与底座1内部底面相连接，所述框体2通过螺栓固定在底座1上端，其底部横截面面积与底座1上表面的横截面面积相等，所述框体2为封闭式结构，侧面由抗压透明玻璃制成，框体2底部设置有开口，所述开口的横截面面积与升降台4的横截面面积相等，且该开口连通底座1与框体2，所述框体2内部设置有第一固定板6与第二固定板7，所述第一固定板6与第二固定板7分别设置于框体2内部两侧位置，且两者保持平行，所述框体2内部上端设置有压块10，所述压块10内部设有压力传感器，所述框体2上端设置有压制气缸11，所述压制气缸11与压块10之间通过穿设于框体2上表面的连杆相连接；

具体的，所述框体2外部还设置有第一气缸8与第二气缸9，所述第一气缸8通过连杆与第一固定板6相连接，所述第二气缸9通过连杆与第二固定板7相连接；

所述框体2外部侧面还设有操作口12，所述操作口12内部设有绝缘布料，所述框体2侧面还设有控制箱13；