[实用新型]一种带活塞法兰座的U形梁加工机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工制造设备领域，尤其涉及到一种衡器生产的专用设备即一种U形梁加工机。

背景技术

如图1所示，一种U形槽钢梁(简称U形梁)，是现有汽车衡器秤台制造中重要组成部分，是秤台构造中主要承重梁，几十吨、上百吨的汽车载荷主要由这些不同数量和强度的U形梁焊接组成秤台来承担；根据载荷大小不同，这些U形梁的高度、长度不同，有的板厚不同，有的宽度不同；目前衡器生产厂家主要常用U形梁规格是根据不同吨位配套不同高度和长度的U形梁,高度一般在250mm至500mm，长度一般在4m至9m，宽度各厂家不一，一般在200mm至300mm，每个厂家常用U形梁宽度一般相同，也有个别产品使用不同宽度U形梁；现有衡器厂家加工这些U形梁都是靠人工抬着带钢(坯料是带钢)在折弯机(一种标准机床)上一道道折出来的，需要反复多道折弯才能成形；常用的U形梁中较长的一条梁重达400kg左右，需要五至六人强劳动力才能操作，一般U形梁也要3～4个工人操作，劳动强度大；很多厂家不得不把长梁改为多节短梁再拚焊而成，效率低、质量不好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有落后技术而提供一种带活塞法兰座的U形梁加工机，是一种专用设备，所要解决技术问题是：所述加工机能用模具一次压制而成的U形梁，能加工不同厚度坯料，脱模要容易，产品从模具脱模后下架要便捷，要达到成品率高、产品质量好、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力，节约生产成本。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种带活塞法兰座的U形梁加工机，其特征在于：包括机架(1)、折弯油缸(2)、上脱模油缸(3)、带衬板上模具(4)、下模具(7)、托梁装置(60)、液压系统(30)、坯料对中装置(8)、助推装置(9)和两个机前平台(10)，所述折弯油缸(2)中的缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上；所述折弯油缸(2)中的活塞杆通过活塞法兰座(26)与所述带衬板上模具(4)连接；所述上脱模油缸(3)连接在机架(1)的上横梁(12)上；所述上脱模油缸(3)中的活塞杆活动时可从带衬板上模具(4)内部穿下来；所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上；所述托梁装置(60)连接在机架(1)和下模具(7)之间；所述助推装置(9)连接在下模具(7)上；所述坯料对中装置(8)连接在机架(1)上并设置在下模具(7)两端附近；所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接各个相应的工作油缸；所述两个机前平台(10)分别设置在机架(1)两端。

所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21)，活塞杆末端设有凹形圈(22)；所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞法兰座(26)和两个半法兰块(25)与螺栓(27)连接起来；所述的活塞法兰座(26)上设有活塞孔(261)和螺孔(262)；所述的半法兰块(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252)。

所述的带衬板上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构；所述的带衬板上模具(4)的底板 (42)两侧设有多个连接螺孔(421)；所述底板(42)两侧通过螺钉(43)把衬板(44)连接起来；所述衬板(44)上设有沉头孔(441)；所述带衬板上模具(4)中部附近设置一或两个通口(41)；所述的带衬板上模具(4)上方焊接有活塞法兰座(26)。

所述的下模具(7)由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板(72)上设置若干个大圆口(74)和托梁孔(722)；所述的底板(72)两侧设置有连接孔(76)；所述的下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接；所述的L形压板(75)上设有通孔(751)。