[实用新型]自动排气泄压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，具体涉及一种自动排气泄压阀。

背景技术

对于泵体以及高压清洗机来说，每次工作之前，都是需要将工作主体内的气体排尽，气体不排尽的话，泵体或高压清洗机在工作的时候就不能造成工作主体内部低压状态，影响设备工作效率，严重的会损伤设备。

目前市面上的高压清洗机仍停留在最原始的排气泄压方式中，使得排气泄压过程繁杂而漫长。原始方式为先不连接高压出水管，开机后等待50秒，待高压清洗机出水口喷水之后，关机连接高压出水管，再开机正常使用。来回拆卸高压水管不仅过程复杂繁冗，排气过程中泵体进入空气空转，加快电机磨损老化，影响使用寿命。使用完毕后，高压管内残存压力无处释放，水管拆卸费力。

排气泄压阀(申请号201420307177.1)中提到的一种排气泄压阀，其使用一种球阀来排出气体，其工作时，需要先打开阀门，待到气体排尽，再次关闭阀门，工作时耗时耗力，无法自动控制，无法适应目前高效率使用。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可以自动排气，自动关闭的自动排气泄压阀。

(二)技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动排气泄压阀，包括阀体和泄压装置，所述阀体整体为三通式结构，具体包括有一进水口、一出水口以及一排气泄压口，所述泄压装置连接于排气泄压口，所述泄压装置包括有一泄压通道，在所述泄压通道的底部设置有锥状汇入口，所述锥状汇入口底部设置有网状罩板，在所述锥状汇入口内设置有阀芯，在所述泄压通道内设置有一弹簧，所述弹簧抵压于阀芯上。

作为一种改进，所述泄压装置与排气泄压口连接方式可以是焊接固定或螺纹旋接两者中的一种。

作为进一步改进，当阀芯抵靠于泄压通道底部的时候，阀芯与泄压通道之间无间隙。

作为进一步改进，所述泄压通道的顶部内圈设置有弹簧等肩。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提出的一种自动排气泄压阀，其在设备工作伊始，气体经水流挤压，通过泄压通道排出，当设备内气体排尽，水流压力透过网状罩板，阀芯压缩弹簧，继而阀芯将泄压通道口堵闭，实现自动关闭功能，本实用新型在使用时，无需其他操作，自动化程度较高，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1-阀体；2-泄压装置；3-阀芯；4-弹簧；11-进水口；12-出水口；13-排气泄压口；21-泄压通道；22-锥状汇入口；23-网状罩板；24-弹簧等肩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种自动排气泄压阀，包括阀体(1)和泄压装置(2)，所述阀体1整体为三通式结构，具体包括有一进水口11、一出水口12以及一排气泄压口13，所述泄压装置2连接于排气泄压口13，所述泄压装置2包括有一泄压通道21，在所述泄压通道21的底部设置有锥状汇入口22，所述锥状汇入口22底部设置有网状罩板23，在所述锥状汇入口22内设置有阀芯3，在所述泄压通道21内设置有一弹簧4，所述弹簧4抵压于阀芯3上。

其中，所述泄压装置2与排气泄压口13连接方式可以是焊接固定或螺纹旋接两者中的一种；当阀芯3抵靠于泄压通道21底部的时候，阀芯3与泄压通道21之间无间隙；所述泄压通道21的顶部内圈设置有弹簧等肩24，其作为弹簧4的上部承载面。

以上具体实施例提到的一种自动排气泄压阀，其在具体使用时，首先将水源接入进水口11，然后将出水口12接入设备主体，打开水源开关，整个阀体1以及设备主体内的气体被逐渐排出，需要注意的是此时阀芯3无动作，泄压通道21成打开状态，待到内部气体被完全排尽以后，整个阀体1及设备主体内部形成低压，阀芯3压缩弹簧4，极限状态下，阀芯3将泄压通道21堵闭，此时泄压装置2处于关闭状态，设备开始正常工作。

值得一提的，泄压装置2与阀体1采用螺纹旋接配合，可以方便后期检修。

本实用新型自动排气泄压阀在使用时，无需担心排气问题，完全实现自动打开自动关闭功能，且工作性能稳定，制作成本低。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。