[实用新型]铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝冶炼技术领域，具体地说是涉及一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置。

背景技术

铝电解智能模糊控制机（简称槽控机）自上世纪80年代发明并引入生产以来，目前经过几代的改进完善，在电解铝生产中变得越来越重要。尤其在近十年铝电解的发展中，槽控机的功能逐步完善一方面为电解铝生产提供了安全保障，另一方面大大降低了能耗，提高了效率。然而槽控机在功能上仍不是尽善尽美，青海桥头铝电股份有限公司使用的是中南业翔科技有限公司设计生产的一、二代槽控机，虽然二代槽控机在功能上有许多改进，但是在实际生产中槽控机设计为纯手动模式和自动模式，尤其是纯手动模式时槽控机一切自动功能都无法实现，需人工操作。现用槽控机在逻辑电源失电或由于外部原因造成槽控机逻辑箱内电路板异常时，或维护人员检修槽控机逻辑箱以及在启动《防雷处置预案》的情况下，将失去自动控制功能，无法实现自动打壳、下料等功能，这对电解车间正常生产将造成严重不利影响。在此情况下，易造成电解槽发生突发效应，甚至形成长效应及高峰值难灭效应，并可能引发电解槽短路口击穿放炮，甚至漏槽等不安全事故的发生。日常操作时电解操作人员必须通过气控柜电磁阀操作或将槽控机打至纯手动，分别触摸槽控机动力箱面板上打壳按钮、下料按钮来达到给电解槽添加氧化铝。由于是人工操作，打壳时间、下料时间无法准确掌握，会造成对电解槽下料不均匀，引起电解槽针摆、局部形成沉淀或电解槽下料量偏少，极易诱发突发效应，此种情况不仅加大了电解车间工作人员的劳动强度，更对电解槽持续、稳定、高效的生产构成了极大的破坏，存在安全隐患。因此设计实现在纯手动模式下自动打壳下料功能变得尤为重要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置。

本实用新型一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置通过下述技术方案予以实现：一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置包括单片机、转换电路凤凰端子、控制电路凤凰端子、电源模块、打壳1控制电路、打壳2控制电路、下料1控制电路、下料2控制电路，所述的打壳1控制电路三极管基极电阻输入端与单片机的1脚连接，其发光二极管输入端与单片机的40脚连接，其压敏电阻输出端打壳1与控制电路凤凰端子的4脚连接，其压敏电阻输入端ACCOM1与电源模块的手动开关S1常开接点连接；所述的打壳2控制电路三极管基极电阻输入端与单片机的3脚连接，其发光二极管输入端与单片机的40脚连接，其压敏电阻输出端打壳2与控制电路凤凰端子的2脚连接，其压敏电阻输入端ACCOM1与电源模块的手动开关S1常开接点连接；所述的下料1控制电路三极管基极电阻输入端与单片机的2脚连接，其发光二极管输入端与单片机的40脚连接，其压敏电阻输出端下料1与控制电路凤凰端子的3脚连接，其压敏电阻输入端ACCOM1与电源模块的手动开关S1常开接点连接；所述的下料2控制电路三极管基极电阻输入端与单片机的4脚连接，其发光二极管输入端与单片机的40脚连接，其压敏电阻输出端下料1与控制电路凤凰端子的1脚连接，其压敏电阻输入端ACCOM1与电源模块的手动开关S1常开接点连接。

本实用新型一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置与现有技术相比较有如下有益效果：本实用新型一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置可彻底解决现用槽控机在逻辑电源失电或由于外部原因造成槽控机逻辑箱内电路板异常时，或维护人员检修槽控机逻辑箱以及在启动《防雷处置预案》的情况下，槽控机无法实现自动打壳、下料功能的缺陷，可大大减轻现场电解人员的劳动强度，避免由于电解工作人员跟踪巡视电解槽槽况不到位，人工操作打壳、下料而造成电解槽发生突发效应，甚至形成长效应及高峰值效应，并可能造成电解槽短路口击穿放炮，甚至漏槽等不安全事件的发生。

本实用新型装置为原槽控机增加了独立的一块自动定时打壳、下料控制板，完善了设备功能，槽控机在纯手动时根据需要可选择实现自动定时打壳、下料功能，从而对电解槽进行均匀下料，并且在发生异常情况时，可节约出电解车间的部分人力，不再需要人工进行打壳、下料工作。这对电解槽持续、稳定、高效的生产提供了可靠的保障。

本实用新型一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置结构简单，操作性强，自动化程度高，提高了工作效率，提高了电解铝产品的质量，减轻了工作人员的劳动强度，是铝电解行业电解槽理想的控制装置。

附图说明

本实用新型一种铝电解槽控机纯手动时自动打壳下料的控制装置有如下附图：