[实用新型]燃气加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热炉领域，具体涉及一种燃气加热炉。

背景技术

目前常见的燃气加热炉，一般加热炉都是直接将燃烧的烟气排到大气中，不仅污染环境，而且由于燃烧不充分及烟气冲含有大量的热能，使得浪费了大量的热能，这与国内倡导的低碳社会、节能减排不符。另外有些加热炉虽然配备了余热回收设备，但是存在设备繁琐，投资大的问题。

发明内容

针对上述内容，本实用新型提供了一种未充分燃烧的含有大量热能烟气重新燃烧利用的燃气加热炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种燃气加热炉，包括炉体，所述炉体一侧安装风机，另一侧安装控制天然气压力的减压箱，所述风机通过管道与烟气余热再利用的空气换热器连接，所述减压箱通过管道与火焰烧嘴连接，所述空气换热器与所述火焰烧嘴之间通过管道连接，所述空气换热器顶部连接排烟管道，底部连接炉体烟气出口，所述排烟管道底部安装控制排烟管道开启与闭合的排烟蝶阀。

所述风机与所述空气换热器之间的管道上安装分别能单独控制进风的风压测量变送器和风速手动阀；所述减压箱与所述火焰烧嘴之间的管道上安装控制燃气进量的燃气调节阀，控制燃气管道闭合的燃气快切阀和燃气手动阀。

所述炉体上部安装测量火焰温度的热电偶。

所述空气热换器底部侧面连接与所述风机之间的管道，顶部侧面连接与所述火焰烧嘴之间的管道。

本实用新型实现的有益效果为：通过在烟气出口处安装空气换热器，用风机将烟气通过管道吹到火焰烧嘴中重新燃烧，解决了天然气燃烧不充分及烟气中热量散失的问题，使天然气得以彻底充分燃烧，同时烟气中的热量也重新进入炉体中，进风管道与天然气管道上安装的控制风速和燃气流量的装置，实现了风速和流量的手动控制和自动控制两种控制模式，更加安全、可靠，巧妙的将空气换热器与排烟管道连在一起，即实现了烟气热量回收及再燃烧，又达到了精简余热回收装置的目的，降低了设备投资。

附图说明

图1为本实用新型燃气加热炉的结构示意图。

图中：1、炉体，2、风机，3、减压箱，4、空气换热器，5、火焰烧嘴，6、排烟管道，7、排烟蝶阀，8、热电偶，21、风压测量变送器，22、风速手动阀，31、燃气调节阀，32、燃气快切阀，33、燃气手动阀。

具体实施方式

如图1所示，一种燃气加热炉，包括炉体1，炉体1一侧安装风机2，另一侧安装控制天然气压力的减压箱3，风机2通过管道与烟气余热再利用的空气换热器4连接，减压箱3通过管道与火焰烧嘴5连接，空气换热器4与火焰烧嘴5之间通过管道连接，空气换热器4顶部连接排烟管道6，底部连接炉体1烟气出口，排烟管道6底部安装控制排烟管道6开启与闭合的排烟蝶阀7。风机2与空气换热器4之间的管道上安装分别能单独控制进风的风压测量变送器21和风速手动阀22；减压箱3与火焰烧嘴5之间的管道上安装控制燃气进量的燃气调节阀31，控制燃气管道闭合的燃气快切阀32和燃气手动阀33。炉体1上部安装测量火焰温度的热电偶8。空气热换器4底部侧面连接与风机2之间的管道，顶部侧面连接与火焰烧嘴5之间的管道。

通过在烟气出口处安装空气换热器，用风机2将炉体1中排除的烟气通过管道吹到火焰烧嘴5中重新燃烧，解决了天然气燃烧不充分及烟气中热量散失的问题，使天然气得以彻底充分燃烧，同时烟气中的热量也重新进入炉体1中，天然气出来后首先经过减压器3的调压，使燃气达到适宜的压强，然后通过管道进入火焰烧嘴5，进风管道与天然气管道上安装的风压测量变送器21、风速手动阀22、燃气调节阀31、燃气快切阀32、燃气手动阀33，来控制风速和燃气的流量，实现了风速和燃气流量的手动控制和自动控制两种控制模式，更加安全、可靠，炉体1中的烟气进入空气换热器中4，当空气换热器4上端的排烟管道6中的排烟蝶阀7闭合时，烟气随着风机2中的风通过管道进入火焰烧嘴5处，重新燃烧，同时风机为炉体提供了燃烧所需的氧气，当燃烧结束后将排烟蝶阀7打开，充分燃烧后剩余的少量气体排出到外界，最大限度的在精简设备的同时，达到了燃气充分燃烧，热量回收利用，无污染的目的，降低了设备的投资。