[实用新型]大型液压缸缸筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸，更具体地说，它涉及一种大型液压缸缸筒。

背景技术

 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

在工业生产中需要使用一些大型的液压缸，由于缸筒需要固定设置而大型液压缸其重量较大且内部承受压力较大，对缸筒的固定连接结构强度要求极高，而使用小型液压缸的固定方法通常无法保证连接强度，故需要设置一种适用于大型液压缸的缸筒，保证固定后的缸筒连接牢固。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接牢固的大型液压缸缸筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型液压缸缸筒，包括缸筒本体，缸筒本体的开口处一体设置有安装板，所述安装板呈矩形设置，且所述安装板的量相对侧面上均设置有插槽，所述安装板上设置有多个与插槽所在侧面垂直的连接条，所述连接条设置于安装板与缸筒本体的连接端，所述连接条沿与设有插槽的侧面平行的中心平面对称设置，所述连接条的端面上设置有与插槽开口方向相同的螺纹孔，所述安装板的两相对侧面上的插槽数量、结构形状以及大小均相同。

通过采用上述技术方案，在安装板的侧壁上设置多个插槽来固定缸筒本体，通过相应的插销插入插槽中在通过连接条上的螺纹孔连接固定即可，该结构设置的缸筒本体固定连接后连接的接触面由插槽的深度、大小以及数量而定，相对于传统的四个限位孔形固定在安装板使用材料相同的情况下本实用新型的结构连接后的接触面更大，可以大大增强连接的牢固性和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的底面呈圆弧形，且所述插槽的底面与缸筒本体内侧壁间厚度等于缸筒本体的壁厚。

通过采用上述技术方案，尽可能多的增加凹槽的表面积，增加连接牢固性且可以减小安装板的生产材料，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的一个侧面上设置有两个插槽，且所述两插槽沿长度方向上呈对称设置。

通过采用上述技术方案，该结构设置牢固性最高，且受力最为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述安装板设有插槽的侧壁上设置有贯穿三端面的矩形凹陷，所述矩形凹陷位于连接条所在端面上。

通过采用上述技术方案，设置矩形凹陷的设置可以使相应的与插槽配合的插销上也设置有与凹陷配合的凸起，从而来增加连接面积，提高连接牢固性，进一步减少生产材料。

本实用新型进一步设置为：所述插槽与安装板端面间的距离等于凹陷到插槽间的距离。

通过采用上述技术方案，上述结构时安装板受力更加均匀，保证安装板的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述缸筒本体开口处设置有连接部，所述连接部上设置有内螺纹，所述连接部的直径大于缸筒本体内空腔的直径。

通过采用上述技术方案，连接部用于连接液压缸的活塞杆。

本实用新型进一步设置为：所述缸筒本体的底部外侧设置有用于支撑缸筒本体竖直的支架，所述缸筒本体的侧壁上设置有进出油口。

通过采用上述技术方案，支架设置方便缸筒本体的放置，同时方便竖直设置的液压缸安装。

综上所述，本实用新型大型液压缸缸筒具有连接牢固，结构简单，节约材料和生产成本的优点。

附图说明

图1为大型液压缸缸筒的结构示意图；

图2为大型液压缸缸筒的主剖视图；

图3为大型液压缸缸筒的俯视图。

附图标记：1、缸筒本体；11、支架；12、进出油孔；13、螺纹连接孔；2、安装板；21、插槽；22、凹陷；3、连接条；31、螺纹孔；4、连接部；41、内螺纹。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型大型液压缸缸筒做进一步说明。

如图1至图3所示为本实用新型大型液压缸缸筒的一种实施方式，其包括缸筒本体1，缸筒本体1的开口处一体设置有安装板2，所述安装板2呈矩形设置。