[实用新型]一种带隔热罩的立式回火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式回火炉，尤其是一种带隔热罩的立式回火炉。

背景技术

回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温一段时间后冷却的工艺。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。现在的回火炉会存在隔热效果不好的问题，极容易造成回火车间温度升高，工人在车间工作时，酷热难当，影响了工人的正常工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中回火炉所存在的缺陷，提供一种带隔热罩的立式回火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带隔热罩的立式回火炉，包括回火炉本体以及设置在回火炉本体两侧的加热装置，所述回火炉本体的外侧设有一个带开口的隔热罩，在隔热罩的开口处设有滑动门，该滑动门与隔热罩通过传动机构连接，该传动机构包括固定在隔热罩的开口底部处的导轨，设置在滑动门底部的滚轮，该滚轮卡合在所述导轨上，滚轮的一侧连接有驱动电机；

所述加热装置由加热器、机架和风扇组成，加热器固定在机架上，机架固定在回火炉本体的内壁上，风扇通过支架与回火炉本体固定连接。

上述的一种带隔热罩的立式回火炉，所述滚轮的两侧边缘设有径向向外延伸的径向凸出部，两个径向凸出部上设有相互对置且轴向延伸的轴向凸出部，所述导轨卡合在滚轮上两个径向凸出部和轴向凸出部所形成的卡槽内。

上述的一种带隔热罩的立式回火炉，所述滑动门为弧形。

上述的一种带隔热罩的立式回火炉，所述隔热罩的表面设有隔热层。

上述的一种带隔热罩的立式回火炉，所述隔热罩上设有空气交换机。

本实用新型的有益效果为：该回火炉的回火炉本体的外侧设有一个带开口的隔热罩，在隔热罩的开口处设有滑动门，该滑动门与隔热罩通过传动机构连接，该传动机构包括固定在隔热罩的开口底部处的导轨，设置在滑动门底部的滚轮，该滚轮卡合在所述导轨上，滚轮的一侧连接有驱动电机，在回火炉工作时，直接通过驱动电机带动滑动门将隔热罩的开口闭合，隔热罩的内部形成独立的隔热空间，各个回火炉产生的温度都相互独立，不会蔓延到车间，从而不会影响车间内其他机器的生产，在需要对回火炉进行调试时，直接通过驱动电机打开滑动门即可，操作方便且实用。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为传动机构的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种带隔热罩的立式回火炉，包括回火炉本体1以及设置在回火炉本体两侧的加热装置，回火炉本体1的外侧设有一个带开口的隔热罩2，隔热罩2的表面设有隔热层，在隔热罩2的开口处设有滑动门3，滑动门3为弧形，该滑动门3与隔热罩2通过传动机构4连接，该传动机构4包括固定在隔热罩2的开口底部处的导轨41，设置在滑动门3底部的滚轮42，滚轮42的两侧边缘设有径向向外延伸的径向凸出部43，两个径向凸出部43上设有相互对置且轴向延伸的轴向凸出部44，导轨41卡合在滚轮42上两个径向凸出部43和轴向凸出部44所形成的卡槽内，滚轮42的一侧连接有驱动电机45；进一步，为了保证隔热罩2在封闭时，其内的空气处于流通状态，在隔热罩2上设有空气交换机8。

加热装置由加热器5、机架6和风扇7组成，加热器5固定在机架6上，机架6固定在回火炉本体1的内壁上，风扇7通过支架与回火炉本体1固定连接。

该回火炉的回火炉本体1的外侧设有一个带开口的隔热罩2，在隔热罩2的开口处设有滑动门3，该滑动门3与隔热罩2通过传动机构连接，该传动机构包括固定在隔热罩2的开口底部处的导轨41，设置在滑动门3底部的滚轮42，该滚轮42卡合在导轨41上，滚轮42的一侧连接有驱动电机45，在回火炉工作时，直接通过驱动电机45带动滑动门3将隔热罩2的开口闭合，隔热罩2的内部形成独立的隔热空间，各个回火炉产生的温度都相互独立，不会蔓延到车间，从而不会影响车间内其他机器的生产，在需要对回火炉进行调试时，直接通过驱动电机45打开滑动门3即可，操作方便且实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。