[实用新型]压力机压制速度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机压制速度控制系统。

背景技术

压力机的压制速度对产品的质量和精度有很大的影响，压制速度过快，直接造成压力机稳定性能、精度下降，压力振动增加，料粒在压制过程中未充分变形，产品易产生未压好、孔隙度大、尺寸和单重波动大等缺陷；压制速度过慢，生产效率低，会使产品受压不均匀而分层和裂纹等缺陷。

现有的压力机控制系统主要由电源、控制面板、PLC控制器、变频控制器、电动机、制压机构构成，详细结构见图1。其工作原理是：接通电源后，压机正常操作时，变频控制器直接驱动，发出指令给电动机，带动制压机构运行，由制压机构发出指令给PLC控制器，PLC控制器输出信息，在控制面板上显示当时的压制速度和压制次数。因变频控制器未与PLC控制器相连，压制速度的调节是由操作者自由调节的，操作者违章调速并没有受到监控，且当电动机过速运转时压制超速也没有报警功能。所以现阶段的压制速度控制仍然只能依靠人工自行约束，人为因素影响大，压制速度控制稳定性差，压制速度监控也处于空白，从而影响了产品的质量和精度。

实用新型内容

   本实用新型的目的在于提供一种可实现压制速度的监控，提高产品质量的压力机压制速度控制系统。

   本实用新型提供的这一种压力机压制速度控制系统，包括电源、控制面板、PLC控制器、变频控制器、电动机、制压机构，控制面板与PLC控制器相连，变频控制器、电动机、制压机构依次相连，其特征在于PLC控制器装有模拟量控制模块，PLC控制器通过所述模拟量控制模块与变频控制器相连，所述电动机输出轴上装有测速传感器，测速传感器与PLC控制器相连，将采集的电动机转速数据输至PLC控制器，所述制压机构上装有计数传感器，该计数传感器又与控制面板连接，对压力机每分钟压制次数进行计数并输入控制面板进行显示和数据保存。

为了对异常压制速度实时报警，所述PLC控制器还外接有报警器。

所述PLC控制器采用OMRON SYSMAC CPIE系列可编程控制器。所述变频控制器采用E700-FR-E4705.5K变频控制器。

  由于本实用新型在现有技术的基础上增加测速传感器、计数传感器，并且PLC控制器通过模拟量控制模块与变频控制器连接，工作时接通电源后，在控制面板设定压制次数0-N时，PLC控制器模拟量控制模块就会给出变频控制器相应的0-N的频率，电动机就在0-N频率下自动运行从而带动制压机构进行压制作业，电动机运转频率输入测速传感器，最终输入PLC控制器，实现对电动机理想速度的闭环控制。计数传感器对压力机每分钟设定压制次数进行计数并显示和保存。PLC控制器还装有报警器，一旦超出设定压制次数0-N时，报警器对异常压制速度实时报警。

  因此本实用新型最大的优点是：可以对压机生产情况实时监控，随之知晓压机制压速度，并为实现压机在设定的频率下工作提供了设备硬件系统，最终达到提高产品尺寸精度和质量稳定性的目的。

附图说明

图1为现有技术压力机压制速度控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

作为本实用新型的一种实施方式，如图2所示，本实用新型具有电源、控制面板、PLC控制器、计数传感器、测速传感器和变频控制器、制压机构、报警器。控制面板、PLC控制器和变频控制器分别接入电源，控制面板、PLC控制器、变频控制器、电动机和制压机构依次相连。控制面板与PLC控制器相连，装有模拟量控制模块的PLC控制器与变频控制器相连，变频控制器与电动机相连，测速传感器与电动机减速机构同轴相连，同时又与PLC控制器相连。电动机带动制压运动机构，计数传感器的输入端与制压运动机构相连，输出端与PLC控制器相连。PLC控制器还与报警器与相连，一旦超出设定压制次数0-N时，报警器对异常压制速度实时报警。

实施时所配备的相应型号分别为：PLC控制器OMRON  SYSMAC CP1E、模拟量控制模块MAD11，计数传感器LJ124A3、测速传感器E6B2-CWZ6C-360P/R和变频控制器E700系列FR-E7405.5K，所列型号均可外购。

工作时接通电源，在控制面板设定压制频率，即每分钟制压次数0-N(上限)时，通过数据线连接对PLC程序进行控制（参数修改和设定），PLC控制器模拟量控制模块就会给出变频控制器相应的0-N的频率，对变频器频率进行精确控制，电动机就在0-N频率下自动运行带动制压机构进行压制作业，从而实现电动机速度的控制。测速传感器采集到电动机运转频率数据，将其输入PLC控制器。由PLC控制器分析进行对比，从而调节控制频率，电动机就达到设定的理想转速（输入面板设定的次数相应转速）的闭环控制。计数传感器对压力机每分钟设定压制次数进行计数，计数传感器把数据传到控制面板显示单元，自动保存和累计计数。当压力机运转超过设定参数时，报警器则发出报警声，提醒操作者已违章操作，从而实现压制速度的全程数据化监控和管理，最终提高了产品尺寸精度和产品质量的稳定性。