[实用新型]一种管道加工用支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道加工用具技术领域，特别涉及一种管道加工用支撑装置。

背景技术

目前，在石油、化工、电力以及公共工程等领域，都有大量的管道安装施工工程。在管道安装施工过中，由于管道施工量较大，再加之有些管道的管径较大等特殊条件，不能实现工厂化生产，现有的做法只能在厂内或装置区内的地面或道路旁边进行下料、打磨、坡口制备以及组对和焊接。因此，管道安装施工的场地条件差，受条件和场地的影响，管道只能在狭窄的地面或道路旁边进行施工。管道在组对与焊接时，只能在地面或木方上来回转动，操作费时费力，劳动强度大，非常不便，且通常会造成部分管道被损坏或者弯折，严重影响了管道的焊接质量和施工质量，并且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、便于操作和可有效改善管道施工质量的管道加工用支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管道加工用支撑装置，包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承。

所述前卡槽和后卡槽均为三个，三个前卡槽和三个后卡槽对称布置；三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减。

所述翼板顶部呈圆弧形。

所述轴承外部包覆有防撞层。

所述转轴由轴颈和轴颈两端的轴头构成，轴承安装在轴颈上，轴颈的半径为36mm，且轴颈的直径大于前卡槽和后卡槽的宽度。

所述轴头与前卡槽、轴头与后卡槽均为间隙配合，且间隙为3mm。

所述前卡槽的宽度为40mm，相邻前卡槽的间距为40mm，后卡槽的宽度为40mm，相邻后卡槽的间距为40mm，相邻前卡槽与后卡槽的间距为120mm；三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部依次为78mm、66mm和60mm，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部依次为78mm、66mm和60mm；轴承的半径为70mm，防撞层的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本实用新型包括底座和底座上间隔平行设置的翼板，翼板前后分别设有前卡槽和后卡槽，前卡槽和后卡槽内均卡装有转轴，转轴中部安装有轴承，其结构合理，容易取材，制作简单，成本低廉，操作简便，一个人即可实现轻松操作，可大大降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，且能防止管道受损，有效改善管道施工质量；装置可用于Φ60mm～1000mm的管道进行下料、打磨、坡口制备、组对、焊接、无损检测和防腐等作业，对管道管径的适用范围广，且可适用于狭小场地的管道转动，以解决场地狭小的不足。

2、在翼板的顶部分别设有三个前卡槽和三个后卡槽，三个前卡槽和三个后卡槽对称布置，且三个前卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，三个后卡槽的槽底与底座的间距由翼板端部向中部递减，可通过调整转轴与不同前卡槽和后卡槽的配合，适应不同管径的管道，适用范围宽，且使用灵活，操作简便。

3、在转轴中部的轴颈上安装有轴承，且轴颈的直径大于前卡槽和后卡槽的宽度，以有效防止转轴轴向窜动造成轴承贴在翼板内壁上，确保轴承顺畅转动。

4、在轴承外部包覆有防撞层，防撞层可有效隔离轴承与管道，避免轴承与管道硬对硬接触，对管道起到保护作用，防止管道受损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的管道加工用支撑装置，其包括底座1和底座1上间隔平行设置的翼板2，翼板2的顶部呈圆弧形，在翼板2的顶部分别设有三个前卡槽3和三个后卡槽4，三个前卡槽3和三个后卡槽4对称布置，且三个前卡槽3的槽底与底座1的间距由翼板2端部向中部递减，三个后卡槽4的槽底与底座1的间距由翼板2端部向中部递减，可通过调整转轴5与不同前卡槽3和后卡槽4的配合，适应不同管径的管道8，适用范围宽，且使用灵活，操作简便。

在其中一个前卡槽3和一个后卡槽4内均卡装有转轴5，转轴5由轴颈52和轴颈52两端的轴头51构成，轴颈52的半径为36mm，转轴5通过轴头51与前卡槽3和后卡槽4间隙配合，且间隙为3mm。在转轴5中部的轴颈52上安装有轴承6，且轴颈52的直径大于前卡槽3和后卡槽4的宽度，以有效防止转轴5轴向窜动造成轴承6贴在翼板2内壁上，确保轴承6顺畅转动。