[实用新型]纱线张力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张力检测装置，尤其涉及一种纱线张力检测装置。

背景技术

在现有技术中，常规的纱线张力测量装置是让纱线经过罗拉，通过检测纱线对罗拉的压力来算出纱线张力，从而加以控制。这种类型的张力检测装置缺点是压力传感器费用昂贵。

发明内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种纱线张力检测装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种纱线张力检测装置包括机架、罩壳、气缸、动态罗拉和静态罗拉，机架上端设有罩壳，在罩壳之间固定连接动态罗拉和静态罗拉，罩壳内设有齿轮齿条组件，动态罗拉与齿轮齿条组件啮合，所述罩壳的内侧固定连接加油器安装支架，所述气缸的一端固定于加油器安装支架上，气缸的另一端固定于罩壳内、且气缸的另一端置于动态罗拉的一侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述罩壳内、且在齿轮齿条组件一侧的固定板上设有传感器。

本实用新型的有益效果是：这种纱线张力检测装置的整体结构简单，只需要通过检测气缸的位移来控制调节纱线的张力，操作简便，投入成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型罩壳内部的结构示意图；

图3是图2中局部放大的结构示意图；

其中：1、机架，2、罩壳，3、动态罗拉，4、静态罗拉，5、气缸，6、传感器，7、齿轮齿条组件，8、加油器安装支架。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图，包括机架1、罩壳2、气缸5、动态罗拉3和静态罗拉4，机架1上端的两侧分别设有罩壳2，在罩壳2之间固定连接动态罗拉3和静态罗拉4，罩壳2的内侧固定连接加油器安装支架8，气缸5的一端固定于加油器安装支架8上，气缸5的另一端固定于罩壳2内、且气缸5的另一端置于动态罗拉3的一侧。

如图2和图3所示，在罩壳2内、且在齿轮齿条组件7一侧的固定板上设有传感器6。罩壳2内设有齿轮齿条组件7，动态罗拉3与齿轮齿条组件7啮合。

其中，加油器安装支架8是一个固定气缸5的框架，如果需要对纱线加油时，还可以在加油器安装支架8上面装上加油装置。

实施例

如图1所示，纱线通过图中所示的纱线方向绕于静态罗拉4和动态罗拉3上，从而纱线对动态罗拉3产生压力，外部气源提供气压给气缸5，气缸5顶住动态罗拉3产生相反方向的压力，动态罗拉3与齿轮齿条组件7啮合，从而齿轮齿条组件可方便动态罗拉3的来回移动，在齿轮齿条组件7一侧的传感器6可以检测齿轮齿条组件7的相对位移来计算出动态罗拉3的位移。图中气缸5置于动态罗拉3的右侧。

当纱线张力偏小时，气缸5驱使动态罗拉3向左移动，传感器6检测出此信号将其反馈给机器的张力控制器，从而加大纱线张力。

当纱线张力偏大时，气缸5驱使动态罗拉3向右移动，传感器6检测出此信号将其反馈给机器的张力控制器，从而减小纱线张力。

张力检测装置是通过气缸5的位移来检测张力与设定值的差异，设定值由气缸内气压所决定，这个信号再传给机器的张力控制装置来调节张力。