[实用新型]一种用于无刷直流电机的控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及无刷直流电机领域，尤其涉及一种用于无刷直流电机的控制器。

背景技术

目前，在无刷直流电机控制器领域中，MOS管主要采用安装压合的方式进行安装，具体为：使用螺丝将绝缘粒子锁在铝条或者外壳上，然后通过弹簧钢片将MOS管压在铝条或者外壳上；而在无刷直流电机控制器中，需要安装的MOS管数量很多，需要的螺丝、绝缘粒子的数量也相应地增加，不仅增加了无刷直流电机控制器的制造成本，而且使得该无刷直流电机控制器的制造工艺变得更为繁琐。另外，在使用弹簧钢片压合MOS管时对弹簧钢片的压力有比较高的要求，且弹簧钢片的位置不易固定，这些都进一步增加了制造成本，也使得制造工艺变得更为复杂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中无刷直流电机控制器存在制造成本高且制造工艺繁琐的上述缺陷，提供一种结构简单、制造工艺简单且制造成本低的用于无刷直流电机的控制器。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案如下：

一种用于无刷直流电机的控制器，包括底板、硅胶层、PCB板和外壳；

PCB板顶端设有引出线端子安装组件，且PCB板顶端的左右两侧均设有多个MOS管安装组件；

外壳底端开口且其内部设有容置空腔，而外壳顶部设有多个端子安装孔；

PCB板设置在容置空腔中，且引出线端子安装组件中的引出线端子穿设在端子安装孔中，而底板通过硅胶层与PCB板的底端压紧。

在本实用新型所述用于无刷直流电机的控制器中，PCB板顶端设有引出线端子安装组件，且该PCB板顶端的左右两侧均设有多个MOS管安装组件；该PCB板设置在外壳的容置空腔中，当底板通过硅胶层与PCB板的底端压紧时，引出线端子安装组件中的引出线端子穿设在外壳的端子安装孔中，MOS管安装组件则因为与PCB板相连而被轻松地安装在容置空腔中，而无需螺丝、铝条等加固件，不仅简化了所述用于无刷直流电机的控制器的结构，降低了制造成本，而且还免除了现有技术中某些繁琐的工艺步骤，有助于简化所述用于无刷直流电机的控制器的制造工艺。

上述外壳顶部设置的多个端子安装孔，进一步简化了所述用于无刷直流电机的控制器的制造工艺。

另外，上述硅胶层的设置，不仅能起到防水和绝缘作用，有助于延长所述用于无刷直流电机的控制器的使用寿命，更为关键的是，该硅胶层的设置还起到了压合的作用，即底板通过硅胶层将PCB板压合在外壳的容置空腔中，MOS管安装组件也被紧紧底压合在容置空腔中，加强了MOS管安装组件的安装强度。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，引出线端子安装组件包括连接件、多个电解电容和多个引出线端子，而连接件上设有多个安装孔，且安装孔的数量与引出线端子的数量相同；

多个引出线端子的底部均设置在PCB板顶端，而其顶部均通过安装孔与连接件相连，且相邻两个引出线端子之间设有安装腔；

电解电容设置在安装腔中。

在本实用新型所述技术方案中，多个引出线端子的顶部均通过安装孔与连接件相连，即多个引出线端子通过连接件成为一个整体，使得引出线端子无须通过导线引出，更无须在出线端通过打胶来达到防水的目的，也无须将多个引出线端子通过焊接或螺丝固定在PCB板上，不仅美化了所述用于无刷直流电机的控制器的外表，而且提高了其防水效果，简化了安装工艺，另外，还可避免引出线端子因采用焊接方式而掉落，很大程度上提高了所述用于无刷直流电机的控制器的安全系数，也有助于延长其使用寿命。

上述相邻两个引出线端子之间设有安装腔，而电解电容则设置在安装腔中，不仅简化了电解电容的安装工艺，而且将电解电容安装在相邻两个引出线端子之间，则是大大增强了电解电容的安装强度，且无需采用其它结构对电解电容的安装进行加固，进一步简化了所述用于无刷直流电机的控制器的结构和制造工艺。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，连接件截面呈“T”形，且包括相互连接的第一连接本体和第二连接本体，而第一连接本体和第二连接本体上均设有多个安装孔。

作为对本实用新型所述技术方案的一种改进，引出线端子的左右两侧分别设有左包裹件和右包裹件，且左包裹件和右包裹件的外侧表面均呈弧形，而相邻的右包裹件和左包裹件之间构成安装腔。该安装腔，用于安装电解电容，而左包裹件和右包裹件的外侧表面均呈弧形，使得安装腔的左右两侧均呈弧形，这与电解电容的外侧表面形状相匹配，方便了电解电容的安装。