[实用新型]曲轴铸造模型

说明书

技术领域

本实用新型属于教学用具领域，尤其是涉及曲轴铸造模型。

背景技术

机械学科在讲解的过程中常常需要相应的教具来辅助。但是，机械方面的教具少之又少；又因课堂的局限性，将大型设备机构搬上课堂显然是不且实际的。曲轴是机械中的常用零件，因为铸造的高热性和成型缓慢，使其铸造过程很难在课堂上复现，学生不能较好的理解其中的知识点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积较小、方便携带、安全性好的曲轴铸造模型，尤其适合在教学中使用。

本实用新型的技术方案是：曲轴铸造模型，包括上模具和下模具，且上模具和下模具中间位置配合形成为与曲轴形状一致型腔，所述下模具一侧中间位置设有导向块，所述导向块中间为中空结构，所述上模具一侧中间位置设有与导向块相对应的凹陷，且两者之间通过轴连接，

所述上模具上边角处设有导向件，下模具边角处设有与导向件相对应的导向槽，上模具和下模具之间通过橡胶密封，且上模具上设有与型腔连通的注塑孔、射砂孔和出气孔，且所述下模具内设有位于型腔下面的降温装置，且两者之间设有保温层，所述上模具内设有位于型腔上面的降温装置，且两者之间设有保温层。

进一步，所述导向块内的中空结构为椭圆形通孔。

进一步，所述导向件为螺栓，导向槽为螺孔。

进一步，所述下模具导向件与型腔之间设有凹槽，上模具对应的位置设有与凹槽形状相对应凸起，所述凸起为橡胶材质。

进一步，所述降温装置，包括环绕在保温层上冷却管，所述上模具和下模具上均设有进液口和出液口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上下模具通过轴连接在一起，且通过螺栓紧固定位，方便操作，其整体形状较小，方便携带，同时，降温装置，缩短了其冷却成型的时间，更加利于课堂上使用；具有结构简单，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的下模具剖视结构示意图

图中：

1、上模具     2、下模具        3、型腔

4、导向块     5、椭圆形通孔    6、凹陷

7、轴         8、导向件        9、导向槽

10、注塑孔    11、射砂孔       12、出气孔

13、保温层    14、凹槽         15、冷却管

16、进液口    17、出液口

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，曲轴铸造模型，包括上模具1和下模具2，且上模具1和下模具2中间位置配合形成为与曲轴形状一致型腔3，所述下模具2一侧中间位置设有导向块4，所述导向块4中间为中空结构，所述导向块4内的中空结构为竖直设置的椭圆形通孔5，所述上模具1一侧中间位置设有与导向块4相对应的凹陷6，且两者之间通过轴7连接，

所述上模具1上边角处设有导向件8，下模具2边角处设有与导向件8相对应的导向槽9，上模具1和下模具2之间通过橡胶密封，且上模具1上设有与型腔3连通的注塑孔10、射砂孔11和出气孔12，且所述下模具2内设有位于型腔3下面的降温装置，且两者之间设有保温层13，所述上模具1内设有位于型腔3上面的降温装置，且两者之间设有保温层13。

实施例2

在实施例1的基础上，所述导向件8为螺栓，导向槽9为螺孔。所述下模具2导向件8与型腔3之间设有凹槽14，上模具1对应的位置设有与凹槽14形状相对应凸起，所述凸起为橡胶材质。

实施例3

在实施例1的基础上，如图2所示，所述降温装置，包括环绕在保温层13上冷却管15，所述上模具1和下模具2上均设有进液口16和出液口17。

本实例的工作过程：在教课过程中，将上模具1和下模具2合起来，先将细砂由设砂孔11进入型腔3内形成一层砂膜，再由胶液代替高温钢液由注塑孔10注入模具内，由于降温装置，加速成型过程，待到成型后，打开上模具1、下模具2将成型的曲轴取出。其中导向件可实现快速定位紧固的作用，节省时间。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。