[实用新型]热轧带钢平整分卷机组

说明书

技术领域

本实用新型属于热轧带钢精整技术领域，特别是涉及一种热轧带钢平整分卷机组。

背景技术

平整分卷生产工艺是热轧带钢品质提升、表观形貌改善的重要精整工序，平整分卷生产工艺所需要的机组主要包括如图1所示的开卷机1、入口夹送辊2、平整机3、切分剪4、出口夹送辊5和卷取机6，图中箭头C表示物料运送方向，坐标系的横坐标表示机组中的生产设备，纵坐标表示生产设备之间形成的张力，曲线A表示在平整模式下的张力控制策略，曲线B表示在分卷或重卷模式下的张力控制策略。由图可知，在平整模式下，采用如图中线性A所示的一阶递增张力控制策略，由平整机直接分隔开卷张力和卷取张力，开卷机1与平整机3之间形成张力KT，平整机3与卷取机6之间形成张力PT，其中，KT＜PT；在分卷或重卷模式下，采用如图中线性B所示的零阶张力控制策略，其中，KT＝PT。

如图1所示的平整分卷机组和张力控制方式可以满足早期普通冶金带钢品种的生产，但不能满足目前高品质热轧带钢的生产需求，具体原因如下：(1)平整分卷生产过程中，开卷机1与平整机3之间形成的开卷张力KT过大会导致钢卷出现层间磋动而滑伤带钢表面；(2)平整模式下平整变形段的张力差ΔT(ΔT＝PT－KT)工艺参数显著影响平整工况，由于辊子的制造误差、辊面及轴承的磨损、轴承座的松动等因素，特别是带钢板形的影响，将不可避免对运行中的带钢产生横向扰动，从而出现带钢跑偏的情况，带钢跑偏不仅会影响带钢质量，甚至会严重损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响，ΔT过大会加大带钢跑偏的情况，ΔT过小会阻碍延伸渗透降低成品深冲性能(深冲性能指带钢厚度方向上的变化和平面变化)，以上两种情况都会影响板型质量；当前市场需求旺盛的高强热轧带钢平整分卷生产过程中对卷取张力PT要求更大，若PT过小会使得成品钢卷卷层间间隙大，侧塔严重，严重影响卷形质量。

为适应特殊品种的生产，无论在平整模式还是在分卷或重卷模式，要同时实施满足工艺要求的张力KT和PT，现有的A、B两种张力控制方式已无法满足，为了避免带钢表面滑伤、板形不平直、深冲性能低下及卷形指标差等缺陷，平整分卷工艺技术必须采用新型的二阶递增张力控制策略和配套的机械装备。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种采用二阶递增张力分配策略的热轧带钢平整分卷机组，解决现有高品质、高附加值产品在精整过程中出现的开卷表面划伤严重、平整板形质量低下、成品卷形指标不合格等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热轧带钢平整分卷机组，所述入口夹送辊与平整机之间还设置有矫直机，所述矫直机包括至少一对矫直辊，所述矫直机还配置有第一驱动装置和驱动电机，所述第一驱动装置适用于驱动矫直辊上下运动，使矫直辊对带钢表面施加压力；所述驱动电机适用于驱动矫直辊转动，使矫直辊对所述带钢表面产生反向摩擦力；所述平整机与出口夹送辊之间还设置有张力装置，所述张力装置包括至少一对张力辊，所述张力装置还配置有第二驱动装置，所述第二驱动装置适用于驱动张力辊上下运动，使矫直辊对带钢表面施加压力；所述张力辊为自由辊。

优选地，所述矫直机位于所述开卷机与所述平整机之间并靠近所述开卷机；所述张力装置位于所述平整机与所述卷取机之间并靠近所述卷取机。

优选地，还包括切分剪，所述切分剪设置在所述平整机与所述张力装置之间。

优选地，所述矫直机采用5辊或7辊液压型矫直机。

优选地，所述张力装置采用3辊液压型张力装置。

如上所述，本实用新型的热轧带钢平整分卷机组，具有以下有益效果：

本实用新型在开卷机和平整机之间设置矫直机，在平整机和卷取机之间设置张力装置，平整模式下，利用矫直机实施一阶张力增张，利用平整机实施二阶张力增张；分卷或重卷模式下，利用矫直机实施一阶张力增张，利用张力装置实施二阶张力增张，也就是说，无论是平整还是分卷或重卷模式，本实用新型均能实现二阶递增张力控制策略，优点如下：

(1)无论是在平整还是分卷或重卷模式下，投入使用矫直机，通过矫直辊压下，对带钢表面施加压力，让带钢表面产生弹塑性弯曲，由于矫直机配置有大功率驱动电机，驱动电机驱动矫直辊反向转动，对带钢表面产生反向摩擦力，使开卷机与矫直机之间形成的张力减小，矫直机与平整机之间形成的张力增大，实现对当前段的张力分段。也就是说，在保持平整机入口张力不变的情况下，利用矫直机的作用可以使得开卷机与矫直机之间形成的张力减小，即开卷张力减小，开卷张力减小可以避免因开卷张力过大导致钢卷出现层间磋动的情况，防止带钢表面被滑伤。