[实用新型]一种蒸汽锅炉厂区中水回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中水回收系统，尤其是涉及一种蒸汽锅炉厂区中水回收系统。

背景技术

蒸汽锅炉是目前工厂使用比较多的制汽设备，目前比较常用的蒸汽锅炉为燃煤锅炉，燃煤锅炉在使用过程中会产生大量的废水，废水经厂区的废水站净化处理后生成中水，中水一般直接排放至市政管道，这样的若仅仅只着眼于对中水进行处理后进行排放，而没有从经济性的角度对工厂整体用水、回收方案进行全盘考虑，所以造成了工厂用水量很大，运行成本居高不下，没有体现节约环保型的低碳理念。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节能、环保的蒸汽锅炉厂区中水回收系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种蒸汽锅炉厂区中水回收系统，该系统包括依次连接的中间水箱、输送泵、过滤器、反渗透脱盐系统、回用水水箱和循环水池；经过蒸汽锅炉厂区废水站初处理形成的中水进入中间水箱，再由输送泵打到过滤器进行过滤，再经过反渗透脱盐系统处理，水质达到循环水用水标准，进入回用水水箱，通过设置在循环水池中的液位计控制，当水位降低时对循环水池进行补水。

所述的过滤器设有两个，分别为多介质过滤器和活性炭过滤器。

所述的多介质过滤器的过滤床层包括从上到下依次设置的无烟煤层、石英层和卵石层。

所述的活性炭过滤器设有至少两层过滤层，该过滤层包括挡板和设置在挡板上的活性炭层。

所述的反渗透脱盐系统中的渗透膜为聚酰胺复合膜。

所述的聚酰胺复合膜的厚度为600～700nm。

与现有技术相比，本实用新型的中水回收系统回收的循环水的水质标准高，能提高给蒸汽锅炉厂区绝大部分设备使用，不仅大大减少了蒸汽锅炉厂区的用水量，而且避免了中水排放到市政管道对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，中间水箱1、输送泵2、过滤器3、反渗透脱盐系统4、回用水水箱5，循环水池6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种蒸汽锅炉厂区中水回收系统，如图1所示，包括依次连接的中间水箱1、输送泵2、过滤器3、反渗透脱盐系统4、回用水水箱5和循环水池6，过滤器2设有两个，分别为多介质过滤器和活性炭过滤器，多介质过滤器的过滤床层包括从上到下依次设置的无烟煤层、石英层和卵石层，活性炭过滤器设有两层过滤层，该过滤层包括挡板和设置在挡板上的活性炭层，活性炭层的装填高度为1.2m，反渗透脱盐系统4的渗透膜为聚酰胺复合膜，该聚酰胺复合膜的厚度为600nm。

实施例2

一种蒸汽锅炉厂区中水回收系统，如图1所示，包括依次连接的中间水箱1、输送泵2、过滤器3、反渗透脱盐系统4、回用水水箱5和循环水池6，过滤器2设有两个，分别为多介质过滤器和活性炭过滤器，多介质过滤器的过滤床层包括从上到下依次设置的无烟煤层、石英层和卵石层，活性炭过滤器设有三层过滤层，每层过滤层包括挡板和设置在挡板上的活性炭层，活性炭层的装填高度为0.8m，反渗透脱盐系统4的渗透膜为聚酰胺复合膜，该聚酰胺复合膜的厚度为650nm。

实施例3

一种蒸汽锅炉厂区中水回收系统，如图1所示，包括依次连接的中间水箱1、输送泵2、过滤器3、反渗透脱盐系统4、回用水水箱5和循环水池6，过滤器2设有两个，分别为多介质过滤器和活性炭过滤器，多介质过滤器的过滤床层包括从上到下依次设置的无烟煤层、石英层和卵石层，活性炭过滤器设有两层过滤层，该过滤层包括挡板和设置在挡板上的活性炭层，活性炭层的装填高度为1.0m，反渗透脱盐系统4的渗透膜为聚酰胺复合膜，该聚酰胺复合膜的厚度为700nm。

经过蒸汽锅炉厂区废水站初处理形成的中水进入中间水箱1，再由输送泵2打到过滤器3进行过滤，再经过反渗透脱盐系统4处理，水质达到循环水用水标准，进入回用水水箱5，通过设置在循环水池6中的液位计控制，当循环水池6水位降低时对其进行补水。

使用本实用新型的中水回收系统，每天可生产600～800吨的循环水供厂区设备使用，大大减少了蒸汽锅炉厂区的总用水量，节省了资源，避免了中水直接排放到市政管道从而造成污染。