[实用新型]套管四通的锻坯外套件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种套管四通的锻坯外套件。

背景技术

套管四通为管件、管道连接件，主要运用在大型管道的接头之间的连接，其端部具有与管道相连的法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。在加工时现有的套管四通主要由锻件毛坯经精车加工而成，所以套管四通锻件的质量在一定程度上决定了加工后的套管四通的质量，但是由于现有的套管四通体积较大，其毛坯锻件加工难度大，加工时常采用内外套件相互套接来制造出毛坯锻件，但是现有的外套件存在着：结构强度较低，精度低，稳定性差等问题，这样易导致加工后的套管四通的质量达不到要求。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种井口四通套管[申请号：201220256031.X]，该井口四通套管包括：密封槽、连接孔、内锥面、螺纹连接孔、出油孔、密封槽、内圆柱孔、上端面、内圆柱孔、内锥面、鼓形孔、密封槽、连接孔、上外圆、螺纹连接孔、密封槽、出油孔、鼓形孔、圆柱孔、圆柱孔和下端面，井口四通套管上下两端设置成与管道连接的法兰盘，两端面的法兰盘设有密封槽和连接孔，井口四通套管中部径向设置两出油孔，出油孔的端面设有螺纹连接孔和密封槽，通径内孔中设置两鼓形孔。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是该方案的未能彻底解决上述的技术问题，特别是精度低、稳定性差和加工难度大的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，结构简单的套管四通的锻坯外套件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本套管四通的锻坯外套件，包括呈直筒体状的外筒体，其特征在于，所述的外筒体周向外侧具有环形凹槽，在外筒体一端周向内侧具有锥形孔，另一端周向内侧具有与锥形孔相连通的柱形孔，且所述的锥形孔与柱形孔之间形成环形台阶，所述的锥形孔与柱形孔相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大，所述的环形凹槽设置在外筒体的中上部，且所述的环形凹槽上端与外筒体上端距离小于环形凹槽下端与外筒体下端的距离。通过外筒体内插设内筒体，内筒体抵靠在锥形孔上，使得本锻坯外套件结构简单，稳定性好。

在上述的套管四通的锻坯外套件中，所述的锥形孔周向内侧设有至少一根轴向延伸的定位凹槽。定位凹槽与内筒体上的定位条相互配合能防止内筒体周向转动。

在上述的套管四通的锻坯外套件中，所述的定位凹槽的数量为四根且周向均匀设置。

在上述的套管四通的锻坯外套件中，所述的定位凹槽自靠近环形台阶的一端的槽深至另一端的槽深逐渐变大。

在上述的套管四通的锻坯外套件中，所述的锥形孔的锥面与外筒体上端端面之间形成夹角，且所述的夹角的大小为82°-84°。优选地，这里的夹角大小为83°。

在上述的套管四通的锻坯外套件中，所述的锥形孔轴向向下延伸至外筒体的中下部。

在上述的套管四通的锻坯外套件中，所述的柱形孔的轴向长度与锥形孔的轴向长度之间的比值为1：2-3。优选地，这里的比值为1：2.5。

与现有的技术相比，本套管四通的锻坯外套件的优点在于：设计更合理，精度高，强度高，结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。

图中，外筒体 1、环形凹槽 11、锥形孔 12、柱形孔 13、环形台阶 14、定位凹槽 15、夹角α。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本套管四通的锻坯外套件，包括呈直筒体状的外筒体1，外筒体1周向外侧具有环形凹槽11，在外筒体1一端周向内侧具有锥形孔12，锥形孔12的锥面与外筒体1上端端面之间形成夹角α，且夹角α的大小为82°-84°，另一端周向内侧具有与锥形孔12相连通的柱形孔13，且锥形孔12与柱形孔13之间形成环形台阶14，锥形孔12与柱形孔13相连的一端的直径大小至另一端的直径大小逐渐变大，环形凹槽11设置在外筒体1的中上部，且环形凹槽11上端与外筒体1上端距离小于环形凹槽11下端与外筒体1下端的距离，通过外筒体1内插设内筒体，内筒体抵靠在锥形孔12上，使得本锻坯外套件结构简单，稳定性好。