[实用新型]一种带有气动锤的湿料混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，特别涉及一种湿料混料机。

背景技术

V型机干粉混料机是国际上较为通用的粉末、颗粒混料机，广泛应用于磁性材料、粉末、冶金、制药、化工、电子等行业，利用混料机两个圆柱桶长不相等，形成不对称的原理。当混料机转动时物料从分解到组合，从组合到分解，由于物料平面不同，也有横向力推动物料进行交流，没转动一圈横向力均使约25%的物料流向另一个桶，这样物料由径向、横向分解组合相互进行，使物料达到非常均匀的混合效果。

在熔块生产工艺中，过去一直是将配制好的干粉物料直接入窑烧成，不仅飞扬损失增大，污染工作环境，而且所熔制的物料中常夹少量白色斑点（生烧料）。改进后的方法是将配料重量按15％比例均匀加水拌和，加水过程中要严格计量加水量，搅拌混合物料时可采用机械式混料，以达到水分均匀的目的。

物料加水均匀混合后入窑煅烧，且在高温（1350～1450℃）下，粉料中的水分被不断蒸发产生孔穴，部分水受急热发生“爆炸”显出小空腔，增大了物料间的传热及传质效果，在煅烧过程中，由表及里实现了预先传热，改变了传统烧干粉料时单一的且不均匀的传热方式，从而显著提高了熔块的烧成速率。此外，加水后的物料烧成质量好、白色斑点少，磨制的釉浆悬浮性能优良，施釉过程顺利。经釉烧工序证明，采用物料加水制得的熔块釉，釉面平整光亮，面砖一级品率较过去提高10％左右。此外，烧干粉料时，由于烟囱的负压作用，常导致烟道堵塞。改烧加水物料后，不仅明显地降低了飞扬损失，改善了工作环境，而且减轻了烟道堵塞程度，过去两个月就基本堵死，现3个月堵塞程度不足过去的1／2，降低了工人清理时的劳动强度。

综上所述，物料加水促进了高温下的传热及化学反应速度，实现了快烧，为增产奠定了良好的基础，并且降低料耗和烟道堵塞程度。同时，良好的保温隔热措施，为减少窑墙辐射热损失，提高窑炉热效率、节约重油创造了良好的条件。但是，有些加水的物料在混料的时候，由于含有水分，带一些黏性，会黏在混料机的内壁上，使得混料效果大大降低，混料不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带有气动锤的防止湿粉黏在混料机内壁的湿粉混料机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种带有气动锤的湿料混料机，包括机械混料机、周转吨袋、放料阀门、投料锥形斗、原料运输车、气动锤和压缩空气储气罐，所述的机械混料机通过放料阀门与周转吨袋相连接形成投料装置，投料装置放置于原料运输车上，机械混料机顶部的投料口处设有投料锥形斗。

所述的机械混料机的基础上设有投料平台。

所述的机械混料机为V型结构。

所述的机械混料机外壁有连接压缩空气储气罐的气动锤。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种湿粉混料机，具有成本低、结构简单、科学实用的特点，有效消除湿料黏接在混料机内壁，湿料无法混匀的难题，提高了工作效率，为企业带来更高的经济效益，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

1.机械混料机；2.周转吨袋；3.放料阀门；4.投料锥形斗；5.原料运输车；6.投料平台；7.气动锤；8.压缩空气储气罐；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种带有气动锤的湿粉混料机，包括机械混料机（1）、周转吨袋（2）、放料阀门（3）、投料锥形斗（4）和原料运输车（5），所述的机械混料机（1）通过放料阀门（3）与周转吨袋（2）相连接形成投料装置，投料装置放置于原料运输车（5）上，机械混料机（1）顶部的投料口处设有投料锥形斗（4），所述的机械混料机（1）的基础上设有投料平台（6），所述的机械混料机（1）为V型结构，所述的投料锥形斗（4）的外表面设有气动锤（7），气动锤（7）与压缩空气储气罐（8）相连。

使用本实用新型时，湿料物料虽然后黏结在混料机内壁上，但是经过气动锤（7）的敲动，黏结在机械混料机（1）内壁上的物料被敲落到机械混料机（1）内，提高了混料效率。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。