[实用新型]一种钢网自动点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢网焊接领域，尤其涉及一种操作简单、精确度高的钢网自动点焊装置。

背景技术

钢丝网罩一般用于风扇网罩、空调网罩中，是由多根钢丝焊接组合成网罩结构，一般焊接是采用电焊机进行电焊，在专利号为（CN 10293554 A）中公开了一种自动快速电焊装置，通过旋转工作台对工件进行多工件点焊，但是在生产中，此类旋转工作台只能适用与小型的钢丝网罩，如若工件较大，旋转工作台相对应的也必须很大，占用面积大，而且该工作台只能进行特定的一处电焊，如若要进行多个点焊接，则必须要安装另外的电焊臂，操作麻烦，且成本较大，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢网自动点焊装置，通过设置有支架和钢网安装板，由气缸控制钢网安装板上下左右移动实现网罩的全部位点捍，以解决焊接机电焊麻烦，操作负责、投入成本大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢网自动点焊装置，包括有焊接机，所述焊接机由支座支撑，所述支座上设置有电机柜，所述焊接机上设置有上焊接板，所述上焊接板由第一气缸带动上下移动，所述支座下设置有支架，所述支架的高度低于上焊接板的高度，所述支架的前端部位设置有滑动机构，所述滑动机构上安装有钢网安装板，所述支架的后端部位设置有第二气缸，所述第二气缸连接在钢网安装板上，所述支架下设置有下焊接板，所述下焊接板位于上焊接板的正下方。

进一步改进在于：所述焊接机上设置有支臂，所述支臂上设置有由第三气缸带动的压板，所述支臂上还设置有急停开关。

进一步改进在于：所述下焊接板下设置有第四气缸，所述第四气缸由气缸座支撑，所述支架下设置有脚踩控制阀，用来启动焊接机。

进一步改进在于：所述支架的前端设置有钢丝安装工位，所述支架上设置有限位板，所述限位板安装在上焊接板的后面。

本实用新型的有益效果是：通过在支座下设置有支架，由第二气缸控制钢网安装板左右移动，以达到网罩全部位点焊的效果，并且通过设置有第四气缸可以将下焊接板顶起来和第一气缸将上焊接板压下来实现网罩的电焊，并且通过设置有压板对网罩进行固定，大大加强了网罩的点焊效果，提高了网罩的焊接性能，并且工人只需将钢丝搬运到钢网安装板就可实现网罩的自动焊接，本实用新型结构简单、占地面积小、节省了生产成本，提高了点焊范围。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

其中：1-焊接机，2-支座，3-电机柜，4-上焊接板，5-第一气缸，6-支架，7-滑动机构，8-钢网安装板，9-第二气缸，10-下焊接板，11-支臂，12-第三气缸，13-压板，14-急停开关，15-第四气缸，16-气缸座，17-脚踩控制阀，18-钢丝安装工位，19-限位板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施方式对本发明作进一步详述，本实施方式仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种钢网自动点焊装置，包括有焊接机1，所述焊接机1由支座2支撑，所述支座2上设置有电机柜3，所述焊接机1上设置有上焊接板4，所述上焊接板4由第一气缸5带动上下移动，所述支座2下设置有支架6，所述支架6的高度低于上焊接板4的高度，所述支架6的前端部位设置有滑动机构7，所述滑动机构7上安装有钢网安装板8，所述支架6的后端部位设置有第二气缸9，所述第二气缸9连接在钢网安装板8上并控制钢网安装板8进行左右移动，所述支架6下设置有下焊接板10，所述下焊接板10位于上焊接板4的正下方。所述焊接机1上设置有支臂11，所述支臂11上设置有由第三气缸12带动的压板13，所述支臂11上还设置有急停开关14。所述下焊接板10下设置有第四气缸15，所述第四气缸15由气缸座16支撑，所述支架6下设置有脚踩控制阀17。所述支架6的前端设置有钢丝安装工位18，所述支架6上设置有限位板19，所述限位板19安装在上焊接板4的后面。

通过在支座2下设置有支架6，由第二气缸9控制钢网安装板8左右移动，以达到网罩全部位点焊的效果，并且通过设置有第四气缸15可以将下焊接板10顶起来和第一气缸5将上焊接板4压下来实现网罩的电焊，并且通过设置有压板13对网罩进行固定，大大加强了网罩的点焊效果，提高了网罩的焊接性能，并且工人只需将钢丝搬运到钢网安装板8就可实现网罩的自动焊接，本实用新型结构简单、占地面积小、节省了生产成本，提高了点焊范围。