[实用新型]中置式双向循环控温控湿干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，特别涉及一种适用于中药材干燥加工生产用的中置式双向循环控温控湿干燥机。

背景技术

大多数中药材都是热不稳定性物料，通常都要求在较低的温度下干燥较长的时间。传统的热风循环干燥机都是单向循环方式，送风机大多设置在干燥室的上端或一侧。研究表明，风机顶置式隧道干燥机的风速分布很不均匀.并且在干燥室的上部有两个相对风速很小的区域.容易导致干燥不均匀和霉变发生，结果被干燥物料的干燥程度及外观、色泽都会有较大的差异，干燥的优级品率较低。生产实践中最集中反映出的问题是干燥过程不均匀，在干燥条件控制不好的情况下，局部过度干燥和发霉的现象同时存在，导致较大的生产损失。同时干燥温度和通风不良区域的物料干燥延长了总干燥时间，使耗能加大，生产效率降低。另外不同的物料需要不同的干燥参数，对干燥过程中温度、湿度、风速的灵活、准确的控制也是传统热风循环干燥机所欠缺的。

因此，很有必要在现有技术的基础之上设计研发一种结构设计合理，自动化程度高，能根据物料特性设置并控制各项干燥参数，对物料进行高度均匀化干燥的干燥机，以提高热不稳定性中药材的干燥质量及干燥设备的适应性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有中药材干燥设备的缺陷和不足,提供一种结构设计合理，结构新型的中置式双向循环控温控湿干燥机。该中置式双向循环控温控湿干燥机能较好地满足热不稳定性中药材的干燥加工需求，解决传统干燥方法“干燥均匀度差，干燥优级品率低，干燥效率低，对不同药材的适应性小，劳动强度大、耗能高等问题。

技术方案：为了实现以上技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中置式双向循环控温控湿干燥机，它包括箱体，安装在箱体内的中置式加热系统，双向热风循环系统，料车料盘系统和自动控制系统，安装在箱体上的排湿 系统；

所述的箱体为组合式PU板组合箱体，箱体上部为回风隧道，下部为干燥隧道，箱体为二层结构的隧道式热风循环箱体，箱体固定在镀锌槽钢底座上；

所述的中置式加热系统包括安装在防震机架上的第一换热器和第二换热器，与第一换热器和第二换热器相连的自动蒸汽阀和温度/湿度/风速传感器；

所述的双向热风循环系统包括安装在防震机架上的双向轴流风机和放置在箱体内部两端的移动布风器；

所述的料车料盘系统包括不锈钢料车，安装在不锈钢料车上的不锈钢料盘和安装在不锈钢料车底部的防撞料车导轨；

所述的排湿系统包括安装在箱体顶部的排湿管道和新风阀，安装在排湿管道上的排湿阀，安装在排湿管道一端的排湿风机；

所述的自动控制系统包括安装在箱体内部的温度/湿度/风速传感器，电气控制箱，安装在电气控制箱上的可编程序控制器PLC。

作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的中置式加热系统包括安装在干燥隧道中部的防震机架上的第一换热器和安装在回风隧道中部的防震机架上第二换热器，和与第一换热器和第二换热器分别相连的自动蒸汽阀和温度/湿度/风速传感器。

作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的双向热风循环系统两侧均安装有料车料盘系统。

作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的排湿阀安装在排湿管道的两端；所述的新风阀上部安装有空气过滤器。

作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，所述的温度/湿度/风速传感器安装在干燥隧道中部及两端的回风口处，并与安装在电气控制箱上的可编程序控制器PLC相联。

作为优选方案，以上所述的中置式双向循环控温控湿干燥机，箱体的中部安装有观察取样窗口。本实用新型在箱体的中部安装有观察取样窗口，以方便干燥过程监控和取样。

本实用新型所述的箱体结构具有较高的安装灵活性和较强的保温性能，组合结构可有效地克服一般干燥箱普遍存在的“热桥”现象，使热泄漏明显减少，节能效果明显提高。其灵活的组合结构可进行现场安装，可大大降低运输体积，减少运输费用。

本实用新型中置式加热系统其特点是换热器安装在干燥室的中部，并布满整个干燥室截面，使干燥室截面热分布更加均匀稳定。换热器的加热源可以优选在蒸汽、电热、热泵、太阳能间自由转换和组合，节能环保，实用性强。